"УГМК: итоги недели" 0 комментариев

Не нужно путать СОП с рабочей инструкцией

На Челябинском цинковом заводе продолжается внедрение инструментов Бизнес-системы УГМК. Один из них — стандартная операционная процедура (СОП).

Мастер серно-кислотного цеха Николай Середа использует СОП для ремонта насосов промывного отделения

Нередко возникает такая ситуация: конкретную операцию разные рабочие выполняют по-разному, исходя из собственного опыта и предпочтений. При этом каждый из них может считать, что именно его способ — самый правильный. Однако разные способы выполнения одинаковой операции увеличивают риск несоответствия стандартам. В лучшем случае огрехи выявит участок контроля готовой продукции, а в худшем — конечный потребитель. Поэтому идеальным будет вариант, когда рабочие выполняют операцию по наиболее эффективному, единому для всех стандарту. В этом случае отклонения от нужного результата легче идентифицировать, найти и устранить причины их появления. Так, например, если разные рабочие допускают одинаковые отклонения от стандарта, то либо стандарт неточен, либо влияет какой-то внешний фактор.

— Не нужно путать СОП с рабочей инструкцией. Это два разных документа. Инструкция описывает возможности процесса, а СОП — наилучший воспроизводимый способ выполнения операции, — подчеркивает начальник управления развития Челябинского цинкового завода Александр Новиков.

Сегодня СОП уже взяли на вооружение ремонтные службы, отдел системного администрирования и программного обеспечения, а также основные технологические службы предприятия. По отзывам пользователей, СОП наглядно показывает, что именно нужно делать и в какой именно последовательности.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

СОВЕТЫ РАЗРАБОТЧИКАМ СОП:

  1. СОП основывается на результатах непосредственного наблюдения за операцией на рабочем месте. Невозможно предложить наиболее эффективный способ выполнения операции, сидя в кабинете. Делается ряд наблюдений — не менее пяти циклов.
  2. СОП излагается максимально простым и понятным языком, с использованием картинок, фотографий, схем.
  3. Все нюансы конкретной операции знают только рабочие, поэтому при подготовке СОП необходимо учитывать их комментарии.

Наталья ВАСИЛЬЕВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”