В октябре 2014 года на НЗХК стартовал ежемесячный конкурс на лучшее рабочее место с точки зрения поддержания порядка по системе 5С.
Благодарим редакцию газеты "Вперед" ОАО "НЗХК" (Новосибирский завод химконцентратов) за предоставление данного материала.
Предварительные оценки были определены рабочей группой проекта ТПО «Развитие системы 5С», а финальные оценки поставлены экспертной комиссией, созданной для проведения конкурса в составе которой главный инженер предприятия – куратор проекта Михаил Зарубин и главный инспектор по контролю безопасности ЯРОО Владимир Потапенко. Члены экспертной комиссии лично провели оценку рабочих мест – финалистов и подвели итоги.
В конкурсе приняли участие большинство подразделений предприятия, заявив свои рабочие места.
В категории «производство» лидирует цех №2, на втором месте цех №10, на третьем – цех №1.
В категории «лаборатории» первое место у цеха №36, второе – у цеха №39, третье присвоено цеху №38.
В категории «офис» первое место решено не присуждать, второе место занял ОГК, третье – цех №23.
Заявленные на конкурс рабочие места наиболее соответствуют требованиям системы 5С в лабораториях (средний балл 4,85). На втором месте производство (средний балл 4,69). Офисные подразделения заметно отстают (средний балл 4,04).
Одна из целей конкурса – создание рабочих мест-эталонов в каждом подразделении для возможности проведения обучения, передачи опыта. Создание лучших практик позволяет двинуться дальше, отталкиваясь от определенного уровня к более совершенной организации рабочих мест. В лабораторию №2 цеха №39 многие заводчане приходят на экскурсию, но не из праздного любопытства, а чтобы увидеть, как должно выглядеть образцовое рабочее место. Перенять опыт коллег, которые преуспели во внедрении системы 5С.
«До того, как мы стали руководствоваться системой 5С при организации рабочего места, все было немного по-другому, – рассказывает Наталья Копунова, лаборант цеха №39. – Сейчас мы все упорядочили, и работать стало очень удобно. Разделили рабочие места, скомпоновали на каждом из них все, что нужно для работы, все лишнее убрали. Теперь мне ничего не мешает, и я не ищу нужные мне реактивы или емкости по всей лаборатории, все необходимое под рукой».
«Смысл в том, что если человек ушел в отпуск, то тот, кто его замещает, очень быстро сможет найти все, что необходимо для работы», – добавляет Вилена Быкова, инженер цеха №39.
Лаборанты единогласно утверждают, что сложностей при наведении порядка на рабочем месте при помощи системы 5С не возникло, главное – найти свободное время для этого. Сейчас поддержание порядка вообще происходит само собой. А польза от этого заключается в существенной экономии времени на поиск нужных реактивов и посуды, а также в сокращении лишних переходов.
«Раньше у нас была большая затоваренность, – вспоминает Любовь Пупышева, ведущий инженер цеха №36. – Было много пробирок, пипеток. Первое что мы сделали, все помыли и провели внутреннюю инвентаризацию. Разделили все, что у нас было на то, что необходимо, и, что не нужно. Ненужные вещи утилизировали.
Ряд инструментов системы 5С и в целом Производственной системы «Росатома» помогают эффективнее организовать рабочее пространство. В частности, визуализация. У нас есть некоторые запасы расходных материалов, и в том месте, где они хранятся, мы провели красную черту, как только их количество становится таким, что черта видна – это сигнал о том, что нужно закупать материалы. Такую визуализацию мы сделали везде и это очень удобно, лаборант уже не считает каждый день сколько у него осталось того или иного материала, и хватит ли этого количества на сегодня или на неделю. Разделили лабораторию по зонам: там, где делаются чистые пробы, средние и грязные, для того чтобы оборудование и посуда не смешивалась, это сразу влияет на качество анализов. Все подписали, определили минимальное и максимальное количество. Сейчас, когда основная работа проделана, поддерживать порядок в таком виде гораздо проще и легче продвигаться к высшим практикам. Все систематизировано, человек уже автоматически, видя все эти надписи, себя стандартизирует, не делает лишних передвижений. Основная часть этой работы – чистота. На каждое рабочее место разработан стандарт уборки, лаборанты сами себя оценивают. Один из документов по 5С – план мероприятий по обеспечению порядка, что надо делать ежедневно, что раз в неделю, что раз в квартал».
Первый опыт проведения конкурса по содержанию рабочих мест позволяет надеяться, что движение по улучшению состояния рабочих мест, созданию высокой культуры производства есть, и оно будет продолжено.
Наведение на рабочих местах образцового порядка – это инструмент повышения производственной эффективности через улучшение условий безопасного проведения работ, качественного ее выполнения, а также повышение производительности труда через устранение потерь рабочего времени.
Конкурс продолжается, принять в нем участие могут все.
Данил ОВЧИННИКОВ, Александр ЧИННОВ
