1,5 миллиона рублей получил коллектив ЛПЦ-1 в этом году за реализацию мероприятий «Фабрики идей». Заработанные рационализаторами деньги направляют на улучшение рабочих мест.
На участке методических печей ЛПЦ-1 «Уральской стали» продолжают обустройство удобного и соответствующего всем нормам рабочего пространства.
То здесь появляются цветные короба для раздельного сбора отходов производства, то встретишь в цеховом пролёте человека с пылесосом (да, здесь регулярно пылесосят пол для устранения вредных взвесей в воздухе). Всё освещено и ограждено. В бытовом помещении — современные шкафчики. И повсюду — плакаты, которые предупреждают работников о возможных рисках. О переменах мы поговорили со старшим экспертом по развитию Бизнес-Системы Евгением Разиным.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
— В чём особенность третьего уровня системы «5С»?
— В первую очередь— необратимость позитивных изменений. Люди должны привыкнуть к чистоте и порядку как неотъемлемым слагаемым культуры производства. Для этого мы ввели стандарты рабочих мест, составили графики уборки территорий, за которые отвечают конкретные сотрудники. Вовлекли всех — от уборщицы бытовых помещений до начальника цеха. Проводим аудиты системы «5С» и, еженедельно, комплексные обходы, организованные главным прокатчиком. Этой теме уделяют внимание в ходе регулярных визитов и руководители комбината: управляющий директор, главный инженер, директор по производству...
— Сколько времени занял путь к третьему уровню «5С»?
— Около трёх лет. Особенно много работы было в начале пути, когда пришлось наводить порядок в хранении инструментов и материалов, сортировать нужный инструмент от того, который лежал «на всякий случай». После этого мы приступили к переходу на второй уровень.
— Сопротивления персонала не было?
— К моменту перехода на второй уровень сотрудники уловили логику процесса и увидели: действительно, стало легче работать. На этом этапе изменения стали заметны даже стороннему наблюдателю. Например, места хранения мы сопроводили всей необходимой информацией — вплоть до фотографий ответственных работников на шкафчиках для личных вещей и инструмента.
Дальше — больше: установили нормативное освещение — стало светлее в пешеходных зонах. Для максимальной безопасности передвижения постоянно стали проверять надёжность перил и ограждений, визуализировали все маршруты предупреждающими о рисках знаками.
— Сбиться с пути у вас действительно трудно: интуитивно понятно, куда можно идти, а куда нет…
— Здесь нам помогла программа приведения территории цеха в эстетический вид. В результате появились ровные бетонные полы, а затем и разметка: зелёная дорожка как символ безопасного маршрута.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Пылесос на участке методических печей недавно казался фантастикой. Сегодня это привычный аксессуар для поддержания чистоты на производстве
— Пылесосы, шкафчики нового образца, раздельный сбор мусора—откуда деньги на всё это?
— Работники цеха участвуют в «Фабрике идей». Её условия предусматривают, что пять процентов экономического эффекта от внедрения предложений поступают в распоряжение цеха. Эти средства уже не первый год идут в том числе и на улучшение состояния рабочих мест. Мы уже сделали задел для четвёртого уровня (визуализация как важнейший элемент стандартизации) и даже пятого: самооценка, самоанализ после комплексных обходов и визитов лидеров. Планируем, например, поставить перегородку из профлиста между методическими печами и участком зачистки и внепечной обработки металла, чтобы снизить запылённость. Готовы заменить на лестницах стальные ступени на просечную сетку для удобства и большей безопасности. На минусовом уровне печи добавим света, минимизируем утечки смазки из механизмов… Точек приложения сил — масса.
— Как обстоят дела на других участках цеха?
— Будем поднимать до третьего уровня «5С» участки зачистки, термообработки и листоотделки. На «термичке» наше продвижение к третьей ступени несколько задержало обустройство мест для накопления отходов. И шкафчики для личных вещей и инструмента должны быть одинаковыми: на этом этапе наиболее важная задача — стандартизировать рабочие места. Кстати, часть шкафчиков делать будут не на стороне, а в цехе металлоконструкций.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Даже новичок легко сообразит, что безопасный путь пролегает по «зелёному коридору»
— Часть территории цеха занята складами центра технического обслуживания и ремонта. Что делать, если какой-то из них расположен в неудачном месте?
— У нас уже есть опыт решения таких проблем. На печном участке мы, например, убрали не используемый много лет трубопровод, закрыли открытые люки и перенесли на новое место стационарный сварочный аппарат и слесарный стол. В выигрыше все: и работать стало удобнее, и другим не мешаешь.
— Листопрокатчикам не нужны, как ремонтникам, инструментальные шкафы и рассортированные по полочкам запасные части. Так зачем ЛПЦ-1 инструмент «5С»?
— Рационально организованное рабочее пространство — неотъемлемое условие любого бережливого производства. Инструмент «5С» у нас в тройке лидеров наряду с «Фабрикой идей» и «Доской решения проблем». Это и дорога к нулевому травматизму на одном из самых опасных металлургических переделов — прокатном, — и работоспособность людей благодаря соблюдению норм освещённости и чистоты воздуха… Это, если хотите, антидепрессант: мы на себе убедились — если производство выглядит эстетично, это помогает работать с большей отдачей.
Александр Проскуровский. Фото Резеды Яубасаровой
