В цехе вулканизации «Нижнекамскшины» (входит в состав Шинного бизнеса Группы «Татнефть» КАМА TYRES) при производстве мелкосерийных шин активно внедряются такие лин-инструменты, как метод SMED, позволяющий избегать потерь при переналадке оборудования, система организации рабочего пространства 5S и стандартные операционные карты (СОК).
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Внедрение 5S началось еще несколько лет назад. За этот период освободили территорию цеха от предметов, ненужных для производства. Расположение шин, инструментов, инвентаря, оборудования визуализировано с помощью напольной разметки. В цехе систематически производится уборка, чистка и проверка оборудования, проведение которых прописано в стандартах, расположенных прямо на рабочих местах. Этот инструмент поддерживается и постоянно совершенствуется на каждом участке, и весь коллектив активно принимает в этом участие.
Успешно применяется и метод SMED (Single-Minute Exchange of Dies — «смена штампов за одну минуту»), позволяющий избегать потерь при переналадке оборудования. Благодаря этому инструменту предприятие экономит материальные и трудовые ресурсы, повышается производительность труда и ускоряется выполнение операций.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Так, например, в 2018–2019 годы был реализован проект по применению термостендов для предварительного прогрева пресс-форм. Он позволил сократить время переналадки прессформ (от останова до пуска оборудования) на 48 %. Как известно, в связи с большим ассортиментом плана производства требуется частая переналадка вулканизационных прессов, что влечёт за собой потерю выработки. Подготовительные операции и установка пресс-форм на гидравлический пресс (переналадка) теперь производятся по новым разработанным стандартам. Сокращение времени переналадки происходит за счёт предварительного прогрева пресс-формы в термостенде, тем самым уменьшается время прогрева пресс-формы на гидравлических прессах.
Эффективность работы во многом зависит и от стандартизации выполнения операций. Здесь на помощь персоналу приходят стандартные операционные карты (СОК), которые на «Нижнекамскшине» внедряются повсеместно. Так, с 2016 года в цехе вулканизации были разработаны и внедрены стандартные операционные карты с пошаговым описанием последовательности операции, включающие в себя хронометраж, схему передвижения, требования по безопасности и др.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
В СОКе также прописаны средства индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться на рабочем месте. Карты помогают устранять все отклонения по критичным операциям, контролировать изменения в ходе оптимизации процессов, а также позволяют минимизировать потери в процессе переналадки оборудования и выпуска продукции.
На каждом участке СОК визуализируют технологический процесс, который происходит на конкретной операции, и являются отличным подспорьем в повышении квалификации и обучении персонала.
Необходимость внедрения системы бережливого производства диктует время. И если мы хотим быть конкурентоспособнее, мы просто обязаны работать над изучением и сокращением потерь, внедряя новые инструменты и лин-технологии.
Владислав Красильников, фото Эльвиры Шангараевой
