"Вестник ГХК" 0 комментариев

ПСР: как мы это делаем? Кампания красных ярлыков (5С в ГХК)

Ремонтно-механический завод ГХК стал «серебряным» финалистом внедрения 5С во второй группе подразделений. В производственных цехах РМЗ можно воочию убедиться, что «этап номер раз» под кодовым названием «сортируй» приносит практические результаты.

Яна Янушкевич

ЦВЕТ ЭПОХИ ПЕРЕМЕН

Визуальное отражение реализации первого этапа — так называемая кампания красных ярлыков. Дело это довольно мирное: определить, что именно не нужно в производстве, обозначить этот предмет красной наклейкой, на которой указываются все данные — что это, по какой причине выводится из эксплуатации, к какому участку было «приписано» и когда принято решение от ненужной детали избавиться.

Дата решения судьбы жертвы сортировки имеет значение: ровно на месяц ее необходимо поместить в «зону карантина». Предполагается, что за четыре недели вы определитесь окончательно: стоит все-таки эту вещь придержать, а еще лучше — приспособить к делу, или окончательно с нею прощаемся.

ЛИХА БЕДА НАЧАЛО

На РМЗ весной провели всезаводской субботник. Рабочие убирались в цехах, специалисты и руководители — в кабинетах. Даже на прилегающей к цехам территории навели порядок: теперь там для служебного и грузового транспорта отведены специальные парковочные места, оставшемуся после зимы мусору объявили бой. По цехам теперь пройтись — удовольствие. Все, что не нужно в работе, сосредоточено в зонах карантина. А если оборудование туда еще не переехало, оно красуется с красным ярлыком на корпусе: песенка спета, ждем обновления!

— На заготовительном участке за счет списания устаревшего оборудования завод сэкономил 222 тысячи рублей,— рассказывает «главный по ПСР» на заводе Михаил Хомицкий,— это только начало. Мы подготовили хороший пакет разъяснительных материалов: чем важен каждый из шагов, на что нужно обращать внимание и какие могут быть сложности. В каждом цехе есть информационный стенд, где можно увидеть обновляющиеся результаты по выполнению задач ПСР. Вот ящик, куда опускают предложения по улучшению условий труда. Их рассматривают на специальной комиссии и, в случае внедрения, можно получить премию. Передовики по внедрению 5С — участок по ремонту энергетического оборудования. У них и рабочие места образцовые, и во всем производственном помещении поддерживается порядок. И ничего лишнего!

На что клеим?

Красные ярлыки — неизбежное будущее для:

  • сломанных предметов
  • предметов с истекшим сроком годности
  • всего, требующего ремонта
  • деталей, оставшихся от производства продукции
  • посторонних предметов: тары, личных вещей, мусора
  • избытков комплектующих, полуфабрикатов
  • готовой продукции, не сданной на склад
  • лишней мебели
0 комментариев
Отправить
обсуждения
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”