В ОАО «Э.ОН Россия» стартует проект, направленный на повышение эффективности производства с использованием инструментов LEAN Production («Бережливое производство»). Основная его цель — создание условий для более эффективного и рационального использования имеющихся ресурсов, получения максимальной отдачи при оптимальных затратах. Чтобы разобраться в сути проекта, мы обратились к заместителю генерального директора по производству ОАО «Э.ОН Россия» Игорю Попову.
— Игорь Викторович, почему в качестве модели развития производственной системы в филиалах общества были выбраны технологии «Бережливого производства»?
— Использование инструментов «Бережливого производства» позволяет добиться повышения конкурентоспособности, что особенно важно в условиях либерализованного рынка электроэнергии. Сегодня такие технологии успешно применяют многие российские энергетические компании: Мосэнерго, МОЭК, ТГК-1. Положительный опыт концерна E.ON SE в подобного рода проектах также говорит об эффективности внедрения системы «Бережливого производства».
— Какие результаты ожидает увидеть руководство компании по окончании реализации проекта?
— В первую очередь мы ожидаем снижения затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования при сохранении требуемого уровня надежности и безопасности его работы, а также повышения производительности труда. Кроме того, мы надеемся, что в результате оптимизации бизнес-процессов повысится эффективность взаимодействия подразделений при эксплуатации оборудования, планировании и выполнении ремонтов, обеспечении транспортом.
Важным результатом проекта будет создание условий для постоянного совершенствования производственной системы и вовлечение персонала в этот процесс. С этой целью в ОАО «Э.ОН Россия» будет сформирована и обучена специальная LEAN- команда. Ее задачей станет первоначальное внедрение инструментов «Бережливого производства» на пилотной станции и распространение эффективно работающих технологий на другие филиалы компании.
— И какая станция станет пилотной площадкой?
— В качестве объекта, на котором будет запущен пилотный проект по внедрению системы «Бережливого производства», выбран филиал «Шатурская ГРЭС». На сегодняшний день вопрос оптимизации расходов этой станции на принципах соблюдения баланса между надежностью и затратами (потери на ОРЭМ в результате увеличения коэффициента неплановой неготовности не должны превышать достигнутый эффект от экономии затрат) является для нас актуальным. Проектом внедрения системы на Шатурской ГРЭС предусмотрены этапы диагностики процессов, выявления потенциала для оптимизации, а также разработки и внедрения инициатив.
— Проект коснется только производственной сферы?
— Концепция «Бережливого производства » включает две неразрывно связанные области: производство и управление персоналом. В производственных процессах применяется комплекс инструментов, позволяющий повысить эффективность и, в частности, сократить длительность ремонта путем уменьшения непроизводительных затрат рабочего времени. Сфера управления персоналом предполагает наличие бережливой культуры, вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника. В этой сфере главными являются человеческий фактор и коллективная работа. При этом достигается комплексный эффект: предприятие работает более эффективно, сотрудники вовлечены в процесс реализации проекта и имеют возможности для улучшения условий труда и повышения материальной компенсации.
