Статья из альманаха «Управление производством». Эксперты компании анализируют ключевые этапы трансформации завода при помощи инструментов бережливого производства, достигнутые результаты и факторы успеха.
Современные предприятия находятся в постоянном поиске возможностей работать быстрее, качественнее, эффективнее, ведь в условиях жесткой конкуренции побеждает тот, кто умеет грамотно управлять внутренними ресурсами. Но можно ли добиться этого без лишних затрат на новое оборудование или расширение штата? Чайковский завод «Механика» доказывает, что это реально. В своей статье эксперты компании анализируют ключевые этапы трансформации завода при помощи инструментов бережливого производства, достигнутые результаты и факторы успеха, позволившие предприятию не только улучшить операционные показатели, но и стать победителем регионального чемпионата «LEAN-технологии-2024».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Чайковский завод «Механика» – современная металлообрабатывающая компания, которая за 20 лет работы стала надежным партнером более чем для 1300 предприятий, поставляя продукцию по всей России и в страны ближнего зарубежья. Однако, как справедливо отметил губернатор Пермского края Дмитрий Махонин, «даже если предприятие уверено, что работа выстроена эффективно, поверьте, есть тонкие места. Особенно это касается компаний, где много оснастки, технических процессов, где есть простои в производстве».
Именно осознание наличия таких «тонких мест» и стремление к системному развитию привели завод к участию в национальном проекте «Производительность труда», а впоследствии – к победе в престижном региональном чемпионате по бережливым технологиям.
В начале 2025 года Чайковский завод «Механика» присоединился к федеральному проекту «Производительность труда» в рамках нового национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Пилотным потоком был выбран участок производства продукта, пользующегося наибольшим спросом у покупателей по оценкам предыдущего года – производство промышленной мебели.
Как отметила инженер по качеству Мария Кобелева: «Самая главная задача, которую поможет решить проект, – это усиление вовлеченности персонала в процесс производства, увеличение заинтересованности производственных рабочих, сплочение коллектива и движение одной целостной командой к единой цели».
Организация хранения метизов с карточками Канбан
Совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) Пермского края рабочая группа провела активную фазу диагностики процесса и выявила ключевые проблемы, сдерживающие производительность:
Эти проблемы типичны для предприятий со сложной технологической цепочкой и большим количеством оснастки, что подтверждает актуальность выбранного подхода.
Доска SQDCM (инструмент визуального управления для каскадирования целей в рамках бережливого производства)
Для устранения выявленных потерь были внедрены следующие решения в рамках системы бережливого производства:
1. Система 5С – реализованы четыре из пяти шагов (сортировка, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизация), что позволило организовать адресное хранение материалов и оснастки, сократить время поиска и перемещений.
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
2. Стандартизация операций – разработаны и внедрены стандарты выполнения работ, обеспечивающие стабильность качества и ритмичность потока.
3. Производственный анализ и информационный центр цеха – создана система визуализации ключевых показателей эффективности, позволяющая оперативно отслеживать отклонения и принимать корректирующие решения.
4. Оптимизация планировки – проведена перепланировка складского участка и производственных зон для минимизации транспортных перемещений.
Руководитель проектов РЦК Владимир Жвакин отметил: «Была проведена активная фаза диагностики процессов, выявлены и проанализированы проблемы, что позволило сформировать эффективные решения и достичь поставленных целей».
Важно отметить, что успеху предшествовал период разочарований. На предприятии не раз начинали работы по бережливому производству, но терпели неудачи. Внедрения носили эпизодический характер, быстро сворачивались и не давали устойчивого эффекта. Перелом наступил, когда мы осознали главную ошибку предыдущих попыток: изменения нельзя спускать сверху вниз в виде директив. Успех пришел только тогда, когда мы подключили работу с низов – заинтересовали мастеров и бригадиров цехов, сделали их соавторами преобразований, а не пассивными исполнителями.
Мы отказались от революционных скачков в пользу эволюционного развития: двигались к главной цели маленькими шажками, внедряя улучшения последовательно, пилотными участками. Особое внимание уделялось постановке реальных, достижимых целей. Это было сделано намеренно: чтобы каждый участник процесса мог получить радость и удовлетворение от осознания, что он лично достиг поставленной задачи. Этот позитивный опыт становился фундаментом для следующего шага, постепенно превращая скептиков в сторонников изменений.
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Реализация мероприятий в рамках пилотного проекта принесла впечатляющие результаты уже на начальном этапе:
При этом руководство завода подчеркивает, что работы по улучшениям не завершаются с окончанием проекта: компания продолжает тиражирование внедренных практик на другие производственные участки.
Организация адресного хранения на складе
Успехи завода не остались незамеченными. В августе 2024 года команда ЧЗ «Механика» заняла первое место во втором отборочном туре регионального чемпионата «LEAN-технологии-2024», проходившем в Чайковском. В финале, состоявшемся 29 ноября 2024 года в Перми в рамках Пермского инженерно-промышленного форума, команда предприятия одержала победу, обойдя сильнейшие команды региона, включая «Редуктор-ПМ», «Пермские моторы», «Метафракс Кемикалс» и другие.
В состав команды-победителя вошли профессионалы разных подразделений: начальник конструкторского отдела Иван Бальчус, начальник технологического отдела Глеб Корнетов, инженер-технолог Денис Злобин, инженер-конструктор Иван Селиверстов и инженер по качеству Мария Кобелева. Этот межфункциональный состав стал одним из ключевых факторов успеха, продемонстрировав способность команды эффективно работать над комплексными задачами.
В 2025 году завод продолжил подтверждать лидерство в области бережливых технологий. 22 августа на площадке Пермского форума развития «ГОРОДА БУДУЩЕГО» состоялся II отборочный тур III Молодежного лин-чемпионата «Эффективность и конкурентоспособность 2025». В нем приняли участие корпоративные команды четырех предприятий: ГК «Пермская целлюлозно-бумажная компания», ООО «Чайковский завод "Механика"», ООО «Уральский завод противогололедных материалов» и АО «ОДК-Авиадвигатель». Чемпионат прошел в формате деловой игры, в ходе которой участники демонстрировали знания и практические навыки в области бережливого производства, совместной работы, наставничества и проектного управления.
Вторая команда завода «Механика» под названием «Бригада» (в составе: Юрков Евгений Александрович – заместитель директора по производству; Килина Надежда Андреевна – инженер-конструктор; Селиверстов Иван Сергеевич – инженер-конструктор; Котов Иван Михайлович – инженер-технолог; Казанцев Леонид Андреевич – мастер производственного цеха) уверенно заняла 1 место в отборочном туре, обойдя сильных соперников. Команде предстояло пройти пять этапов, включая «Бережливый квиз», разработку модели обучения новичков с применением технологий 5С, стандартизации, визуализации и TWI, а также построение эффективной модели позаказного производства на этапе «Мост эффективности».
Подготовка к соревнованиям проводится на предприятии на постоянной основе и курируется лично директором Общества Андреем Александровичем Бевзенко. По итогам отборочного тура команда «Бригада» вышла в финал III Молодежного Lean-чемпионата, где 4 декабря 2025 года в Конгрессно-выставочном центре «Пермь Экспо» сразилась за первенство с победителями других отборочных туров.
С полной версией этой статьи можно ознакомиться в одном из номеров Альманаха «Управление производством».
Опыт Чайковского завода «Механика» наглядно демонстрирует, что внедрение инструментов бережливого производства при системном подходе и поддержке национального проекта «Производительность труда» позволяет достичь значительного роста эффективности даже на предприятиях со сложной технологической структурой.
Как отметили на предприятии: «Уверены, что впереди нас ждут новые достижения и улучшения». Этот настрой на непрерывное совершенствование – главный урок, который Чайковский завод «Механика» может дать другим промышленным предприятиям, вступающим на путь бережливой трансформации.
Текст: Мария Кобелева, инженер по качеству ООО «ЧЗ «Механика». Фото: ООО «ЧЗ «Механика». Изображение ru.freepik.com
