Силовые машины 0 комментариев

Бережливое производство набирает обороты

В компании «Силовые машины» продолжает развиваться проект «Шаг за шагом – к бережливому производству» в рамках программы ПАРУС.

Напомним, что пилотный проект, разработанный в сотрудничестве с известной консалтинговой фирмой «МакКинзи» и направленный на повышение эффективности производства, стартовал в ноябре 2008 года. Учитывая то, что на время начала проекта опыта по применению методов бережливого производства у нашей компании было мало, первостепенной задачей стало формирование и обучение команды лидеров преобразований. 

На подготовительной фазе проекта были отобраны компетентные работники завода, которые хотели бы участвовать в проекте, а заодно и повысить свою квалификацию с помощью практического обучения бережливому производству. Были сформированы рабочие группы по направлениям: расшивка узких мест производства с увеличением их мощности, персонал, планирование и надёжные поставки. 

Позже проект «Шаг за шагом – к бережливому производству» стал одним из направлений более масштабной программы ПАРУС («Программа адаптации расходов к новым экономическим условиям»). Эта программа представляет собой комплексный проект по сокращению издержек, включающий в себя семь основных направлений. В ноябре 2008  года проект «Шаг за шагом – к бережливому производству» включал всего несколько станков на ЛМЗ. Сейчас он развёрнут на четырёх площадках «Силовых машин»: ЛМЗ, ПК «Завод «Турбоатомгаз», «Электросила» и ЗТЛ. Как отмечает директор по производственным системам нашей компании Валерий Никольский, проект, как и заложено в его названии, развивается шаг за шагом. 

– Проект охватывает всё больше станков, таким образом постоянно повышается эффективность оборудования, и мы поступательно движемся к нашей цели, – говорит Валерий Вилорьевич. – Проектом задействовано 52 станка. Кроме того, рабочие группы вместе с консультантами из «МакКинзи» разработали мероприятия по трём направлениям «Бережливого производства» программы ПАРУС: это оптимизация кранового хозяйства, инженерно-технологической подготовки производства и энергосбережения. Сейчас совместно с дирекцией по работе с персоналом и административным вопросам «Силовых машин» планируется подготовка проектных тренеров для новых волн проекта. А в ближайшие дни начнётся ещё одно направление – тотальная оптимизация производственных расходов по методологии ТОП.

Наталья СОЛОВЬЁВА

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Цитата: "В-третьих, хорошо разработанные ключевые показатели эффективности способствуют более ... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
В компаниях, где людей оценивают и ранжируют численно, когда от выполнения индивидуальных KPI зависи... Измерение операционной эффективности: ключевые показатели для непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”