«Вестник En+» 0 комментариев

Система «5С» в компании En+: что нового?

Как июнь в компании прошел под знаком системы «5С».

Благодарим редакцию корпоративной газеты «Вестник En+» за предоставление данного материала.

Рабочее место слесаря цеха организации ремонтов ТЭЦ-6 Владимира Басаргина на станции называют образцово-показательным

Система «5С» – простой инструмент, но при этом сразу показывающий видимые, ощутимые результаты.

По распоряжению руководства En+ июнь в компании прошел под знаком системы «5С». На всех предприятиях группы оценивали, как работает этот простой, но эффективный инструмент производственной системы.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Эффект в масштабе

Система «5С» – вещь довольно простая и означает правильную организацию рабочего места. И внедряется она в компании с того же момента, что и сама производственная система – более десятилетия.

Как пояснил куратор проекта, директор департамента развития Бизнес-системы Анатолий Стрелков, поводом усилить внимание к этой сфере стала проведенная в марте текущего года проверка санитарно-бытовых условий сотрудников. Она показала, что работа по приведению рабочих мест к требованию системы «5С», начатая еще в 2009–2013 годы, требует возобновления и актуализации. Этот вывод подкрепил и проведенный на Ново-Иркутской ТЭЦ в рамках программы «Трансформация» практический модуль по Бизнес-системе, в ходе которого участники занимались исключением случаев неправильного хранения и применения некачественного инструмента и приспособлений. В итоге из 483 единиц инструментов и приспособлений в цехе осталось всего 187 единиц, или 39 %.

– Система «5С» – один из восьми инструментов бережливого производства, – рассказывает руководитель направления департамента развития Бизнес-системы Артем Фадеев. – Без него никакие нововведения не будут иметь должного эффекта. Это простой инструмент, но при этом сразу показывающий видимые, ощутимые результаты. И измеряются они не только такими критериями, как чистота, порядок, правильное расположение орудий труда, но и вполне конкретными измеримыми показателями – повышение производительности труда, выработки персонала, снижение запасов товарно-материальных ценностей.

Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.

Хаос, но привычный 

В Южных электрических сетях месячник порядка начался с анализа состояния рабочих мест. Оказалось, есть над чем работать: в ходе проверки выявили несколько «горячих» точек. Затем вместе с производственным персоналом приступили к наведению порядка.

– Серьезных изменений потребовало хранение защитных касок, – рассказывает старший мастер участка Шелехово-Луговая Владимир Шестаков. – Раньше работники клали их в первое попавшееся место, а затем требовалось время, чтобы разыскать свою каску. Теперь за каждой из касок закреплено определенное место, оно подписано, поэтому сотрудникам не приходится тратить время на поиски.

По такому же принципу организовали места хранения документации: теперь каждая папка занимает свое место, подписана и помечена определенными цветами: зеленым – та, которой пользуются ежедневно, желтым – раз в неделю, красным – не чаще раза в месяц.

Переоборудовали и место хранения ключей. Маленький и неудобный шкаф заменили на более просторный, убрали дубликаты ключей, оставив по одному комплекту, повесили перечень, где какие ключи расположены.

– Поначалу вовлеченность персонала в этот процесс была невысокой, – говорит Владимир Шестаков. – Некоторые и вовсе восприняли его отрицательно: мол, хаос, но привычный, и так знаем, что где лежит. Однако, когда положение дел изменилось и работать стало удобнее, даже скептики изменяли точку зрения и стали предлагать свои улучшения.

Нет предела совершенству

ТЭЦ-6 – одно из тех предприятий, где системная работа в рамках 5С ведется давно и дела в этой сфере обстоят благополучно. Как пояснил мастер цеха организации ремонтов Дмитрий Богданов, порядок на рабочих местах был наведен еще его предшественниками, и сейчас главная задача – поддерживать все это в соответствии с принципами 5С. Так что месячник стал для работников участка поводом еще раз убедиться в том, что принципы системы эффективны и приносят свои плоды. Также наметили задачи на будущее, например, заменить старые стенды для хранения инструментов на более удобные, с выдвижными ящиками.

Среди сотрудников, которые давно и плодотворно ведут эту работу, на ТЭЦ-6 отмечают слесаря цеха организации ремонтов Владимира Басаргина. Его рабочее место называют образцово-показательным.

– С системой 5С я знаком давно, лет семь точно мы руководствуемся ее принципами по организации рабочих мест, – говорит Владимир Басаргин. – Впрочем, и до ее внедрения я всегда поддерживал порядок на своем рабочем месте, ведь это напрямую влияет на скорость и качество работы. Вовлеченность коллег в систему не всегда идет гладко, но со временем люди ощущают, что такие перемены к лучшему.
Директор станции Сергей Коноплев считает, что месячник для его предприятия – это прекрасная возможность посмотреть на текущее положение дел, так называемая перекрестная проверка. Некоторые недочеты выявить удалось, их тут же устранили.

– На моем рабочем месте система «5С» действует уже без малого 30 лет, – с улыбкой поясняет Сергей Коноплев. – А месячник позволил нам убедиться в том, что, во-первых, это работает, а во-вторых – нет предела совершенству.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

Посмотрим в сентябре

Впрочем, месячник порядка – название условное. Эта работа будет проводиться на всех предприятиях En+ до конца года, а первые итоги подведут уже на днях.

– Методы 5С просты и логичны, но при этом позволяют добиться оптимальных условий выполнения операций, поддержания порядка и чистоты на рабочем месте, экономя время и энергию для повышения производительности труда и предотвращения несчастных случаев, – подчеркивает Артем Фадеев. – Главное, что нужно помнить при внедрении этой системы, – делать это требуется регулярно, необходимо каждый день поддерживать порядок на рабочем месте, соблюдать чистоту, своевременно менять стандарты при изменении применяемых инструментов, материалов, приспособлений.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если вам есть что рассказать о цифровизации производства вашего предприятия - пишите нам в редакцию ... Как Татнефть автоматизирует систему инноваций на производстве
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”