Лучшие деловые практики внедрения системы 5S (США). Часть 3. Способы внедрения системы 5S и поддержка Руководством

Уважаемые посетители сайта «Управление производством» предлагаем Вам третью часть Бенчмаркинг – Отчета об исследовании эффективности системы 5S (The Very Best of 5S) подготовленный Консультантами Anthony Manos & Jennifer Molski из «5S Supply» в 2011 году. Исследование проведено на 50 американских предприятиях из более, чем восьми отраслей промышленности и сфер обслуживания.

Автор: Олег Леонтьев, руководитель проектов по внедрению системы 5S, Сэйвур Консалтинг

С оригиналом отчета вы можете познакомиться здесь.

Во всех ли подразделениях внедрена система 5S?

Только в четверти опрошенных (27%) предприятий внедрена система 5S во всех подразделениях. Многие из респондентов указали, что система 5S была внедрена в производстве и это явный признак того, что офисные и вспомогательные подразделения отстают. При внедрении системы 5S, мы настоятельно рекомендуем вовлекать в проект офисные и вспомогательные подразделения на ранних стадиях внедрения. По нашему опыту больше сопротивления переменам возникают именно там.

Методы внедрения

Наиболее распространенным методом, на сегодняшний день (и мы его рекомендуем) является выбор целевого участка или нескольких участков для внедрения системы 5S. Есть несколько преимуществ, в том числе и возможность выбирать на основе цели внедрения, например, повышение уровня безопасности, снижения затрат или потерь и пр. Кроме того, это помогает получить и продемонстрировать «быстрые результаты», что позволит быстрее «продвинуть» проект внедрения системы 5S внутри предприятия.

Другие распространенные методы внедрения, в порядке убывания: внедрение одного элемента «S» на всем предприятии в одно время, отсутствие формального метода, внедрение системы 5S на всем предприятии сразу и т.д.

Методы внедрения (список):

1. Целевой участок

2. Несколько целевых участков

3. Одно «S» в одно время (1-2 дня)

4. Нет метода

5. 5S за 3-5 дней на всем предприятии

6. 5S на всем предприятии

5S расходные материалы

Наличие под рукой расходных материалов важно для поддержания системы 5S на высоком уровне. Наиболее распространенные расходные материалы, используемые на опрошенных предприятиях, являются:

1. Клеящиеся этикетки, принтеры этикеток, символы – знаки, принтеры символов – знаков, крепления для символов – знаков, маркеры

2. Различные виды лент: цветные ленты, клейкая лента, лента для маркировки

3. Учебные материалы

4. Наклейки с тенями инструментов, Доски – органайзеры для размещения инструментов

5. Ведра с чистящими и моющими средствами

6. Бокс для хранения для расходных материалов

7. Краска для разметки и аксессуары для покраски

8. Фото и видео камера

9. Бункеры - корзины, Стенды – органайзеры и держатели к ним.

Экономическая выгода от системы 5S

Когда респондентам задавали вопрос: «какова экономическая выгода от внедрения вашей системы 5S»? подавляющее большинство ответило «не знаю».

Мы пониманием, что рассчитать экономический эффект от внедрения системы 5S не легко, но это одна из главных причин для Руководства отложить упорядочение рабочих мест. Если мы не можем конвертировать 5S-результаты в доллары, то Руководство останется глухо к необходимым изменениям.

Примерно половина респондентов ответили, что экономический эффект от внедрения системы 5S составляет более 25 000 $ в год.

На графике ниже, причиной того, что 27% респондентов указали экономический эффект менее чем 10 000 $, явилось, то, что на этих предприятиях отсутствует система оценки экономического эффекта от использования системы 5S. Около 50% сообщили, что годовой экономический эффект составляет 25 000 $ и выше, а более 40% респондентов отметили, что затраты на 5S мероприятия составляют менее 1000 $ в год. По нашему опыту возврат инвестиций (ROI) будет в тех компаниях, которые решили сделать свою систему рентабельной.

Поддержка Руководством предприятия

Уровень поддержки

В результате исследования выяснилось несколько интересных моментов связанных с поддержкой Руководства:

• Чем выше уровень управления предприятием вовлечен, тем выше уровень первоначальной поддержки системы 5S
• Производственные руководители и Мастера оказывают наибольшее сопротивление в начале, но по ходу внедрения с ними происходят значительные позитивные изменения
• С Руководителями среднего звена предприятия происходят наиболее крупные изменения по ходу проекта внедрения системы 5S.

Примеры комментариев респондентов:

Никто ничего не делает пока высшее Руководство не сказало, «нам это надо» и не проверило ход работ в течение нескольких недель.

К сожалению, Директор завода не интересуется этой системой. Это неутешительно.

Наш Генеральный Директор поддерживает систему 5S.

ТОП-Менеджеры и Руководители среднего звена должны оказывать больше поддержки и активно участвовать в процессе и призывать подчиненных к ответственности за систему 5S.

Все уровни управления Компанией вовлечены в процесс развития производственной системы. Мы все осознаем, что должны развивать предприятие, чтобы быть успешными.

Наш Генеральный директор «рулит».

Руководство предприятия выделило время и ресурсы на систему 5S. Но среднее звено управление спускает этот проект на тормозах. Снова выкинули деньги на ветер.

Начальный и текущий уровень поддержки Руководством

Мастера участков

Как «читать» график.

Среди опрошенных предприятий, начальный (синий) уровень сотрудничества на 1 балл, оценили 18%, на 2 балла 27%, на 3 балла 22%, на 4 балла 12%, на 5 баллов 8%.

Текущий (красный) уровень сотрудничества на 1 балл оценили 6% предприятий, на 2 балла 14%, на 3 балла 32%, на 4 балла 28%, на 5 баллов 10%. Некоторые предприятия не предоставили информации – нет данных.

Руководители среднего звена

Как «читать» график.

Среди опрошенных предприятий, начальный (синий) уровень сотрудничества на 1 балл, оценили 12%, на 2 балла 26%, на 3 балла 28%, на 4 балла 14%, на 5 баллов 11%.

Текущий (красный) уровень сотрудничества на 1 балл оценили 6% предприятий, на 2 балла 12%, на 3 балла 30%, на 4 балла 28%, на 5 баллов 15%. Некоторые предприятия не предоставили информации – нет данных.

ТОП-Менеджеры

Как «читать» график.

Среди опрошенных предприятий, начальный (синий) уровень сотрудничества на 1 балл, оценили 13%, на 2 балла 11%, на 3 балла 22%, на 4 балла 18%, на 5 баллов 19%.

Текущий (красный) уровень сотрудничества на 1 балл оценили 9% предприятий, на 2 балла 8%, на 3 балла 23%, на 4 балла 24%, на 5 баллов 21%. Некоторые предприятия не предоставили информации – нет данных.

Вице-президенты

Как «читать» график.

Среди опрошенных предприятий, начальный (синий) уровень сотрудничества на 1 балл, оценили 14%, на 2 балла 12%, на 3 балла 14%, на 4 балла 18%, на 5 баллов 15%.

Текущий (красный) уровень сотрудничества на 1 балл оценили 8% предприятий, на 2 балла 8%, на 3 балла 15%, на 4 балла 23%, на 5 баллов 22%. Некоторые предприятия не предоставили информации – нет данных.

Президент / Генеральный директор

Поддержка Руководства – предложения

В ходе исследования респонденты щедро делились идеями о том, как сделать поддержку Руководства наиболее эффективной, наиболее интересные приведены ниже:

• Руководство должно проводить аудиты системы 5S
• Постарайтесь обеспечить участие Руководителей в начальных и итоговых встречах по Кайдзен – мероприятиям.
• Необходимо мероприятия по внедрению системы включить в целевые показатели Руководителей
• Продемонстрировать сокращение времени на работу, не приносящую стоимость для потребителей, позитивные изменения для персонала и клиентов
• Показать реальные результаты и сокращенные затраты
• Комитет внедрения системы 5S ориентировать на стратегическую цель повышения прибыльности предприятия
• Презентовать результаты программы: выгоды и экономическую эффективность, привлекательность для клиентов, повышение стабильности производства
• Привести к экономической выгоде или повышение выработки
• Продемонстрировать результаты в пилотной и в других рабочих зонах
• Вовлечь в процесс внедрения системы 5S и в аудиты; Продемонстрировать результаты до и после изменений
• Связать бонусы Руководства с системой 5S
• Продемонстрировать результаты 5S мероприятий
• Выяснить, что работает, а затем предложить поучаствовать в изменениях
• Продемонстрировать результаты простых изменений приведших к улучшению ключевых показателей деятельности
• Продемонстрировать фото до и после 5S мероприятий
• Представить результаты 5S мероприятий на ежемесячной заседании Совета директоров. Обсудить результаты
• Наглядные результаты стоят тысячи слов…
• Провести обучение
• Донести результаты 5S мероприятий до других подразделений и вызвать у них интерес
• Продемонстрировать результаты повышения производительности и финансовые выгоды для участка и предприятия
• Продемонстрировать результаты и рассказать историю о выполненных мероприятиях
• Продемонстрировать выгоды, снижение затрат – потерь и выплаченные премии
• «Продать» позитивные результаты
• Найти среди Руководства предприятия «заинтересованных» в проекте лиц
• Развивайте предприятие, ориентированное на данные; результаты аудитов должны быть представлены в масштабах всего предприятия
• Изменяйте сознание и подход руководителей низового уровня
• Пригласить Руководство предприятия на участки внедрения система 5S и рассказать об произошедших изменениях
• Измерить время цикла операций до и после улучшений, затем доложить результаты для завоевания поддержки заинтересованных лиц
• Продемонстрируйте прибыль предприятия за счет снижения потерь – работы не создающей ценности для потребителя.

Наши рекомендации: чтобы снизить начальное сопротивление со стороны Руководства необходимо тесно работать с руководителями производственных подразделений.

Определите, какие текущие проблемы волнуют этих руководителей, и как в процессе внедрения системы 5S они будут разрешены.