Уважаемые посетители сайта «Управление производством», предлагаем Вам вторую часть Бенчмаркинг – Отчета об исследовании эффективности системы 5S (The Very Best of 5S), подготовленный Консультантами Anthony Manos & Jennifer Molski из «5S Supply» в 2011 году. Исследование проведено на 50 американских предприятиях из более, чем восьми отраслей промышленности и сфер обслуживания.
Автор: Олег Леонтьев, Руководитель проектов по внедрению системы 5S, Сэйвур Консалтинг
Во второй части речь идет об уровне сотрудничества на всех этапах внедрения системы 5S и наиболее значимых препятствиях на этом пути.
С оригиналом отчета вы можете познакомиться здесь.
Как и многие новые инициативы или внедрение новых систем такие мероприятия всегда встречают сопротивление на начальном этапе. От того, как вы справитесь с сопротивлением, зависит успех внедрения системы 5S.
Как и ожидалось, предприятия принявшие участие в исследовании, имели большое сопротивление инициативе внедрения системы 5S. Сопротивление уменьшается со временем, хотя есть предпосылки к тому, что предприятия, по-прежнему, имеют не достаточный уровень сотрудничества, необходимый для внедрения эффективной системы 5S.
Система 5S – это легко. Заставить людей измениться очень трудно.
Как «читать» график.
Среди опрошенных предприятий, начальный (синий) уровень сотрудничества на 1 балл, ценили 16%, на 2 балла 29%, на 3 балла 28%, на 4 балла 20%, на 5 баллов 7%.
Текущий (красный) уровень сотрудничества на 1 балл оценивают 3% предприятий, на 2 балла 14%, на 3 балла 35%, на 4 балла 39%, на 5 баллов 8%.
Менее 10% предприятий оценивают уровень внедрения своих систем 5S, как «высокий».
Комментарии одного из сотрудников предприятия о начальном уровне внедрения системы 5S: «Изначально трудно было убедить сотрудников. Люди скептически отнеслись к инициативе, полагая, что у них добавится работа. Мы планировали реализовать проект на небольшом участке с толковым руководителем. В результате этот участок стал примером для остальных. И теперь сотрудники других участков просят реализовать пилотный проект у них».
В ходе исследования были выделены три наиболее значимых препятствия при внедрении системы 5S:
В ходе исследования респонденты щедро делились идеями о том, как преодолевать препятствия на пути внедрения системы 5S. Мы сгруппировали часто высказываемые идеи наряду с нашими комментариями.
Мы хотели порекомендовать по ходу внедрения применять цикл PDCA (Plan-Do-Check-Act) или использовать метод Hansei, периодически оглядываясь назад, выясняя, что работает, а что нет и только потом двигаться дальше.
Hansei – японское слово, которое может быть переведено как “самоанализ”, термин означает, что вы оглядываетесь назад и смотрите, что может быть улучшено.
1. Тренинг, обучение - Как выразился один из респондентов: «Тренировка, тренировка, тренировка». Непонимание, что и как следует делать, может привести к отстранению сотрудников. Кроме того, обучение в малых группах или один на один, поможет лучше понять систему и усилить приверженность к 5S.
2. Продемонстрируйте преимущества – иногда продемонстрировать преимущества следует конкретному человеку. Какие выгоды получит конкретный Руководитель? Что необходимо предложить Мастеру участка, чтобы он воспринял эту инициативу серьезно? Для него следует найти конкретные преимущества, чтобы продвинуть проект вперед. Рассмотрите повышение качества, снижение затрат, отсутствие простоев, повышение морального состояния рабочих и уровня безопасности труда как результаты внедрения системы 5S.
3. Аудиты, Вознаграждение и признание в рамках системы 5S – использование результатов аудитов является одним из способов оценить результаты деятельности системы 5S. Это деятельность показывает сотрудникам предприятия, что система 5S это не «программа на месяц». Участие Руководства в аудитах это еще один способ продемонстрировать поддержку системе.
4. Используйте вознаграждения рабочих и признание их достижений, чтобы вовлечь сотрудников в 5S.
5. Хозяин на своем рабочем месте, прослеживаемость результатов, выделение лидеров, которые следуют стандартам и правилам, участие сотрудников, вовлеченность, приверженность, все это следует включить в цели работников.
6. Нужно стремиться вовлекать всех сотрудников; это лучше, чем не предпринимать усилий для изменений. Помогите людям двигаться, преодолевая свои личные отговорки и акцентируя внимание на правильном поведении. Примером должно служить Руководство предприятия (подробнее см. раздел Развитие (улучшение) производства).
7. Общение с подразделениями, внедрившими систему 5S и изучение их опыта еще один способ продемонстрировать результаты внедрения системы 5S, вовлечь сотрудников и продемонстрировать, то, как лидеры поддерживают и улучшают свои системы 5S.
8. Стандартизация работы – отсутствие стандартов и правил может свести на нет все усилия. Отсутствие стандартов может привести к постоянному изменению «правил игры», что вызовет недовольство сотрудников. Следует создать стандарты, чтобы продемонстрировать правильно ли выполняется работа или нет.
9. Бенчмаркинг или изучения опыта лидеров рынка – изучая результаты, которые добиваются другие предприятия, еще один убедительный способ продемонстрировать успешный опыт внедрения системы 5S.
10. Анализ рабочих графиков, событий и аудитов – когда производство работает в авральном режиме или наоборот случаются простои, лучший способ разобраться в ситуации и запланировать время на «разбор полетов». Сколько времени мы тратим на поиски нужных предметов, сколько времени и где мы можем сэкономить, применяя систему 5S? Упорядочение нужных предметов по месту и времени серьезный аргумент в поддержку системы 5S.
