«За большую химию» 0 комментариев

Бизнес-система «Азота»: какие кейсы решают участники корпоративного инженерного чемпионата

Организатор этого проекта – дирекция по развитию бизнес-системы «Азота».

Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала. 

Одиннадцать сильнейших команд второго инженерного кубка на финишной прямой. Задания распределены между сборными в ходе жеребьёвки. Началась проектная работа.

Ранее мы уже писали об этом проекте, дополнительную информацию о нём можно прочитать здесь – Только актуальные кейсы: главное про инженерный кубок «Азот» решает».

2023 год для сборных, завоевавших право побороться за главный приз второго корпоративного инженерного соревнования «Азот» решает», завершился распределением кейсов. Как и в полуфинале, организаторы – дирекция по развитию бизнес-системы «Азота», провели жеребьёвку. 

– Задачи разнонаправленные, но все являются актуальными для предприятия и по сложности выше, чем были заявлены в полуфинале. Каждый проект жюри будет оценивать на работоспособность, инвестиционную привлекательность, – отмечает старший менеджер ДРБСА (департамента развития бизнес-системы «Азота») Юлия Тарасова.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Кейс №1 «Снижение содержания ионов железа в ЧОВ после остановки стадии коагуляции речной воды в отделении ХВО ЦТС» будут решать команды №2 и №20. Участникам необходимо предложить материал для механических фильтров водоподготовки с эффектом удаления из воды ионов Fe (общ.) или выйти к комиссии со своим вариантом решения обозначенной задачи. На сегодня существующая технологическая схема отделения ХВО не позволяет достигнуть требуемых параметров качества при остановленной стадии осветления. Цель проекта – повышение надёжности работы агрегата аммиака-2. 

Кейс №2 «Полная утилизация выпара корп. 2007». Эту задачу предстоит решить командам №8 и №17. Участники разрабатывают мероприятия и технические решения, которые позволят использовать излишки пара вторичного вскипания в цехе лактама-3 для исключения его сброса в атмосферу. 

Кейс №3 «Промывка встроенных теплообменников (кипятильников) генераторов-ректификаторов поз. 901/1, 901/2 и 901Г-1, 901Г-2 цехов аммиака-1 и аммиака-2» решают команды №3 и №19. Участникам предложили проработать идею, результатом которой станет восстановление паспортных характеристик работы теплообменника и сокращение сроков проведения остановочных капитальных ремонтов. В настоящее время коллективы цехов аммиака-1 и аммиака-2 периодически сталкиваются с риском нарушения норм технологического режима работы генератора, который возникает в результате существенного снижения эффективности работы кипятильника. Виной всему крепкосцепленные несмываемые отложения, возникающие на внутренних поверхностях теплообменных труб.

Кейс №4 «Повышение статической прочности гранул карбамида на стадии грануляции». Проработкой этого проекта занимаются сразу три команды: №9, №16, №18. Участникам предстоит разработать мероприятия, которые позволят увеличить прочности гранул не менее, чем до 0,65-0,7 кгс/гранулу. Данный показатель должен быть актуальным для любого времени года. При этом не должно быть допущено превышение норм выбросов аммиака и пыли карбамида в атмосферу после газоочистки.

Кейс №5 «Разработка основных технических решений по переносу производства корпуса 751 в корпус 714 для переработки слабых кислот из цеха ГАС» решают команды № 6 и №12. Им предстоит «вписать» в действующее производство установку переработки слабых кислот из цеха ГАС. Условиями кейса предполагается частично использовать действующее оборудование из корп. 751, а также существующую технологию и актуальную на сегодня компоновку основного производства. Мероприятия необходимы для исключения риска остановки производства капролактама. 

В последний рабочий день 2023-го для команд-участниц провели ознакомительные экскурсии на производства, предоставившие реальные производственные задачи. 

В течение января ребята занимались описанием текущего состояния проблемы, поиском корневых причин. В течение февраля их задачи – разработать решения, рассчитать экономический эффект, сформировать итоговую презентацию для защиты проекта и пройти предзащиту проектных решений.

Юлия Попова

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Да за основу то можно взять, ещё бы демо посмотреть как работает, а то по ссылке только сотрудники м... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Здесь больше организационных вопросв, чем в самой платформе. Можно взять за основу Фабрику идей у Ев... СУМЗ: «Фабрика идей» и «Доска решения проблем» переходят на цифровую платформу
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”