Как сократить время производственного цикла: TWI в помощь

В статье предлагаются рекомендации по сокращению времени цикла без ущерба для конечного продукта или условий труда сотрудников.

В производстве часто возникает путаница между временем выполнения заказа, временем цикла и тактовым временем. Почему важно знать эти показатели и почему предприятиям следует стремиться к их сокращению? В этой статье мы предлагаем рекомендации по сокращению времени цикла без ущерба для конечного продукта или условий труда сотрудников.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Что такое время цикла?

Время цикла — это время, необходимое для изготовления одной детали, завершения одного изделия или выполнения одного стандартного процесса. Этот поддающийся расчету показатель отражает самое быстрое повторяемое время, за которое оператор выполняет все этапы стандартизированного рабочего процесса, прежде чем начать все сначала.

Время цикла — это одновременно фактическое и желаемое время, то есть оно относится как к среднему фактическому времени, необходимому для завершения процесса, так и к повторяемому целевому времени, которого надеются достичь. Как следует из названия, время цикла учитывает все циклические элементы работы, или повторяющиеся этапы производства каждой детали или продукта. Время цикла не учитывает нециклические работы, такие как замена инструментов, поэтапная очистка, перерывы сотрудников или смена смен. Измерение относится только к времени, затраченному на активную работу над заказом клиента.

Аналогичным образом, время цикла не включает и не учитывает незапланированные перерывы, такие как поломки оборудования, остановки производства или инциденты или ошибки сотрудников. Подобные события являются аномалиями и не учитываются при расчете фактического или целевого времени цикла предприятия.

Время цикла не следует путать со временем выполнения заказа или тактовым временем.

Срок выполнения заказа: промежуток времени между моментом получения заказа заводом и моментом получения заказа клиентом.

Тактовое время: время, за которое необходимо выполнить работу или оказать услугу, чтобы уложиться в установленный клиентом срок доставки.

Следовательно, время цикла должно быть меньше или равно тактовому времени, чтобы гарантировать соответствие заказа прогнозируемому сроку выполнения. Расчет времени цикла вашего предприятия и работа над его сокращением имеют важное значение для обеспечения соответствия предложения спросу клиентов в условиях бережливого производства.

Как рассчитать время цикла

Время цикла можно рассчитать, измерив промежуток времени между завершением одной детали или процесса и завершением следующей той же детали или процесса. 

Измеряйте этот временной интервал многократно, чтобы получить среднюю продолжительность. Вы также можете использовать исторические данные, чтобы определить, сколько времени в среднем требуется для выполнения задачи без каких-либо проблем или сбоев. Полученное время цикла должно отражать то, что ваша система или команда могут выполнять многократно без каких-либо проблем.

Цель здесь — найти «оптимальное» время, за которое типичный работник может регулярно выполнять задачу. Не стоит искать «лучшего» или самого быстрого работника, чтобы сократить время выполнения цикла; точно так же не следует использовать минимальное значение в качестве времени выполнения цикла.

Однако этот процесс учитывает, что рабочие — не машины. При расчете времени цикла инженеры-технологи добавляют процентную надбавку, учитывающую разную скорость и квалификацию рабочих, а также простой человеческий фактор, заключающийся в том, что рабочие могут не поддерживать постоянный темп на протяжении всей смены.

Важные причины для сокращения времени цикла

Время цикла — это не показатель победы в гонке или улучшения лучшего времени, а скорее один из нескольких показателей эффективности, которые дают честное и измеримое представление о производительности вашего предприятия.

Если вы сможете точно измерить и достичь оптимального времени производственного цикла, вы сможете прогнозировать прибыльность своей компании. Возможность обеспечить надежные сроки выполнения заказов и гарантировать их оперативную обработку повышает доверие клиентов и их восприятие ценности вашей организации.

Низкий — и, что более важно, надежный — цикл производства является важным преимуществом с точки зрения конкурентоспособности в отрасли.

Преимущества сокращения времени цикла

Существует множество причин, по которым стоит работать над сокращением времени цикла без ущерба для безопасности, качества или затрат.

Благодаря сокращению производственных циклов ваша компания сможет:

• Повысить производительность.
• Установить реалистичные сроки.
• Соблюдать сроки запуска или поставки раньше.
• Гарантировать сроки поставки.
• Улучшить отношения с клиентами и партнерами по дистрибуции.
• Повысить рыночную стоимость.
• Повысить удовлетворенность и лояльность клиентов.
• Сократить расходов на персонал.
• Оптимизировать потенциал и навыки вашей команды.
• Увеличить рентабельность.
• Сократить производственные отходы.
• Свести к минимуму риск сверхурочной работы.
• Стандартизировать рабочие процессы.
• Поддерживать непрерывный рабочий процесс.
• Уменьшить неравномерность в рабочем процессе.
• Оптимизировать хранение запасов.
• Избежать перепроизводства.

Вовлечение всех членов команды в сокращение времени производственного цикла также подтверждает эффективность ваших усилий по постоянному совершенствованию. Если работники понимают необходимость следовать стандартным процессам для оптимизации времени производства, они с большей вероятностью будут стремиться к оптимальной производительности каждый день.

Как сократить время производственного цикла

Сокращение времени цикла не требует от сотрудников работать быстрее. Скорее, это предполагает стандартизацию повторяющихся задач в процессе, чтобы максимально сократить время производства.

Для сокращения циклического рабочего времени рассмотрите возможность внедрения следующих программ:

• Обучение стандартизации рабочих процессов определяет «наилучший способ» выполнения каждой задачи. Здесь «наилучший» означает «наиболее эффективный», или способ, который создает наименьшие потери. Используйте лист учета рабочего времени для документирования наблюдений при анализе конкретной задачи; и диаграмму стандартизации рабочих процессов для упрощенного визуального представления рабочего пространства.
• Методика работы TWI (Job Methods, JM) предоставляет структуру, в рамках которой менеджеры и руководители низшего звена могут находить способы улучшения процессов. JM поощряет экспериментирование и инновации, разбивая задачи на их наиболее основные компоненты, а затем подвергая их сомнению, чтобы устранить ненужные детали и сделать необходимые детали более простыми и безопасными для выполнения.
• Методика Кайдзен учит сотрудников ежедневно вносить небольшие, поэтапные изменения, которые со временем приводят к более крупным, системным преобразованиям. В процессе сокращения времени цикла небольшие изменения гарантируют, что вы не пожертвуете качеством ради эффективности, меняя процессы слишком быстро.
• Возможно, наиболее важной программой для работников, непосредственно контактирующих с клиентами, является программа TWI Job Instruction, которая гарантирует, что все члены команды получат одинаковую подготовку после внесения любых улучшений в процессы. JI способствует согласованности и устойчивости, поскольку стандартное обучение позволяет действующим сотрудникам передавать свои знания и навыки новым сотрудникам.

Существуют также проверенные методы сокращения нециклического рабочего времени:

• Система SMED (Single-Minute Exchange of Die) позволяет операторам выполнить как можно больше этапов переналадки процесса, не прерывая работу оборудования. SMED сокращает время простоя и помогает предотвратить задержки в производстве.
• Система TPM (Total Productive Maintenance – всеобщее производительное техническое обслуживание) позволяет работникам самостоятельно проводить плановое техническое обслуживание своих машин, что повышает их доступность и снижает необходимость простоев.
• Дзидока, или автономизация, снижает вероятность дефектов и позволяет работникам использовать более тонкие и специализированные навыки на других этапах процесса.
• Программа TWI Problem Solving обучает руководителей и лидеров низшего звена выявлять проблемы и принимать меры по их решению, вместо того чтобы ждать, пока их решит менеджер. Это позволяет работникам поддерживать бесперебойную работу производства, а менеджерам — сосредоточиться на более сложных вопросах.
• Помимо сокращения времени цикла, методы работы TWI (TwoWriMotion Inventory Job Methods, JM) могут применяться и к нециклическим задачам. Техническое обслуживание оборудования, уборка и смена смен — все это может выиграть от применения подхода JM.
• Аналогичным образом, Кайдзен может помочь сотрудникам экспериментировать и совершенствовать нециклические задачи, не связанные с производством, такие как сбор, обработка и учет отзывов сотрудников.
• Программа TWI Job Instruction также может помочь в решении даже самых незначительных, нецикличных задач на рабочем месте для повышения общей эффективности и безопасности — например, мытье рук в медицинском учреждении.

Внедрение изменений самостоятельно

Следуя приведенным выше рекомендациям, можно самостоятельно сократить время цикла за счет аудита и оптимизации процессов. Однако следует помнить о распространенных ошибках, допускаемых теми, кто прибегает к самостоятельному подходу:

• Сокращение времени производственного цикла — задача не из простых. Попытка внести быстрые изменения в производство может привести к увеличению объема работы в дальнейшем.
• Сокращение времени производственного цикла не является показателем эффективности, если оно ухудшает качество продукции. При внесении изменений в процесс всегда следует учитывать интересы конечного потребителя. Если изменение не приносит пользы клиенту — или, что еще хуже, ставит под угрозу его бизнес — его не стоит вносить.
• Ваша команда всегда должна понимать причины сокращения времени цикла. Неспособность донести необходимость изменений может создать впечатление, что они произвольны и не стоят того, чтобы к ним стремиться.
• Когда находишься внутри проблемы, бывает сложно увидеть общую картину. Без объективного взгляда на компанию можно не заметить более масштабные, системные проблемы, которые приводят к задержкам на передовой. Это может привести к лечению симптомов, а не первопричины.
• Когда вы стремитесь максимально сократить время производственного цикла, может возникнуть соблазн использовать самого быстрого работника в качестве эталона или цели. Помните, что время производственного цикла должно быть средним значением всех доступных, непредвзятых данных.
• Помните также, что ваши работники — это люди. Люди совершают ошибки, работают с разной скоростью, сталкиваются с неожиданными трудностями и могут негативно реагировать на спешку со стороны руководителей. Установление стандартов работы должно создавать одинаковые условия для всех работников, а не использоваться для выделения кого-либо отдельно.

Хотя эти трудности не помешают вам самостоятельно сократить время производственного цикла, внедрение изменений с помощью партнера может быть проще. В случае успеха ваши усилия по сокращению сроков выполнения заказов и обеспечению качества окупятся повышением удовлетворенности клиентов.

Поиск партнера

Время производственного цикла напрямую влияет на ключевые показатели эффективности (KPI), включая производительность, время, сроки выполнения и даже моральный дух сотрудников. Улучшение и сокращение времени производственного цикла неизбежно приведет к улучшению показателей KPI.

Если вы считаете, что вашей организации может быть полезен партнер, обладающий именно такой экспертизой, при изучении вариантов обучения и повышения квалификации рассмотрите следующие вопросы.

Задайте себе и своей команде следующие вопросы:

• Какова самая большая проблема, с которой в настоящее время сталкивается ваша организация?
• В вашей организации существуют подробные письменные процедуры, и как они используются?
• В каких областях ваша организация демонстрирует низкую эффективность?
• Чего бы вы хотели достичь через год?
• Каким руководителям в вашей организации требуется обучение?
• Каков у вас показатель текучести кадров?
• Сколько времени у вас уходит на обучение квалифицированных специалистов?
• С какими трудностями чаще всего сталкиваются ваши сотрудники или руководители?

Спросите кандидатов, являющихся вашими партнерами по обучению:

• Вы раньше работали в организации, подобной нашей?
• Как вы обеспечиваете устойчивость своего подхода?
• Как эта программа поддерживает вовлеченность сотрудников?
• Как ваша команда справляется с сопротивлением со стороны рабочих?

Опытные тренеры должны быть в состоянии предоставить доказательства того, что их методы сокращают время цикла, а также что их подход может быть адаптирован к уникальным потребностям вашей организации.

Автор: Патрик Граупп, TWI Institute. Изображение ru.freepik.com