Расскажем, какие принятые решения позволили получить 78,3 миллиона рублей экономии только за первое полугодие.
Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.
Фото: Если тонко настроить процесс выработки тепловой энергии, то можно сэкономить десятки миллионов рублей
Во втором квартале этого года энергоцентр Михайловского ГОКа поднялся на первую строчку рейтинга «Подразделение высокой производственной культуры». За этим статусом — выверенные расчёты, эффективные инженерные решения и 78,3 миллиона рублей экономии за первое полугодие. По словам начальника энергоцентра Игоря Фетисова, столь высокий результат обеспечили шесть конкретных мероприятий.
— Их разработали в рамках программы повышения эффективности, запущенной Металлоинвестом, — рассказывает он. — Все решения рождались на регулярных штабах с участием начальников цехов, участков и инженерно-технических работников. Каждый из них внёс свой вклад в общий результат.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Одно из самых эффективных решений — оптимизация выработки тепловой энергии на котельных ТСЦ. В основе лежит простой и понятный принцип: чем выше температура возвращае¬мого теплоносителя, тем меньше газа нужно на повторный нагрев воды.
— Энергоцентр системно применяет такой подход уже более трёх лет. Экономия складывается из строгой технологической дисциплины: организация процесса, постоянный контроль параметров и строгое соблюдение графика, — объясняет Игорь Фетисов.
Но за этой «простой» формулой — серьёзная подготовительная работа с органами Ростехнадзора, изменение температурных графиков и утверждение документации.
— При разных температурах наружного воздуха работаем по рециркуляции с удержанием той тонкой грани, допустимой для работы котлов, между «подачей» и «обраткой»,— объясняет начальник энергоцентра. — Допустимую разницу технологический персонал котельных держит под контролем, строго соблюдая утверждённые температурные графики работы котельных ТСЦ ЭЦ.
Такое сочетание точной инженерной настройки работы котельного оборудования и «гибкости» в технологическом процессе производства тепловой энергии и даёт стабильную экономию.
На площадке фабрики окомкования и обогащения нашли эффективное решение для межсезонья. Когда столбик термометра застывает в диапазоне от +5 до +10 градусов, вместо трёх сетевых насосов запускают два. Минус электродвигатель мощностью 630 кВт, плюс — экономия электроэнергии.
— Потребители тепла разницы не чувствуют, а нагрузка на сеть и расход электроэнергии снижаются. При похолодании третий агрегат оперативно включают, — продолжает Игорь Фетисов.
Это решение родилось из технологического эксперимента: продумали, проверили, убедились и закрепили в регламенте.
Ещё один ощутимый эффект дала оптимизация распределения технической воды. На дробильносортировочной фабрике внедрили оборотное водоснабжение: теперь вода циркулирует внутри системы, а не забирается из реки Рясник.
— Мы же, в свою очередь, внедрили обводную схему, — отмечает Игорь Фетисов. — Это позволяет периодически исключать из схемы мощные насосы повысительной станции, а значит, снижать энергопотребление.
Меньше перекачки — меньше затрат. Для подразделений, где каждый киловатт на счету, такое решение не только экологично, но и экономически обосновано.
Пять лет подряд энергоцентр поэтапно внедрял частотное регулирование на трёх насосных станциях хозяйственнопитьевого водоснабжения комбината и для других потребителей. Теперь давление в сети автоматически выдерживают в заданных графиком параметрах в зависимости от потребности пользователей: оно повышается до определённых параметров в часы пиковой нагрузки (когда работают столовые и душевые) и снижается в периоды затишья.
— Наши инженеры учли в данном процессе практически все нюансы: ночное время, выходные дни, новогодние каникулы и даже обеденные перерывы, — отмечает Игорь Фетисов.
Котельная № 4 ТСЦ работает по закрытой системе теплоснабжения: вода, которую греет котельная, напрямую заливается в батареи отопления, а в краны горячего водоснабжения (душевые, мойки) поступает через теплообменные аппараты потребителей. В технологическом процессе производства тепловой энергии котельной используется хозяйственно-питьевая вода, и в периоды пиковых нагрузок работает открытая водяная система теплоснабжения, в которой часть сетевой воды котельной используется для удовлетворения нужд потребителей в горячей воде.
— У нас есть возможность регулировать технологический процесс производства тепловой энергии, — продолжает руководитель подразделения. — При снижении температуры теплоносителя в подающем магистральном трубопроводе температура воды в системах ГВС потребителей также снижается. Необходимо увеличивать временной промежуток для её нагрева. Соответственно, котлоагрегаты работают с повышенной нагрузкой. Чтобы сэкономить, мы компенсируем израсходованную воду из ёмкостей хранения запаса горячей подпиточной воды, минуя теплообменные аппараты. Это позволяет уменьшать нагрузку на котлоагрегат. То есть сжечь меньше топочного мазута.
Это похоже на разгон маховика — один раз вложился в напор, а потом поддерживаешь тепло с меньшими затратами.
— Как раз тот случай, когда «дать потребителю больше» оказывается выгоднее, чем экономить, — резюмирует Игорь Фетисов. — А летом, когда тепла и так хватает, работу котельной переводят на режим периодической остановки котлоагрегатов, используя указанный запас горячей воды.
Безусловно, решение нестандартное, но эффективное: грамотное распределение нагрузки позволяет избежать лишних трат.
Мазут — это резервное топливо на случай отключения газа. При комнатной температуре мазут напоминает растопленное сливочное масло. Это густая, тягучая масса. Поэтому в отопительный период его необходимо подогревать и запускать в циркуляцию, чтобы система в любой момент была готова к работе.
Однако, когда погода позволяет, энергоцентр останавливает внешнюю циркуляцию, оставляя только внутреннюю.
— При внешней циркуляции насос забирает мазут из резервуара, греет через подогреватели, гонит его в котельную и обратно в резервуар. Это большой круг, в котором — много труб, задвижек и теплопотерь. Ведь чтобы прогреть всю эту длинную систему, нужно много энергии и мощный насос, — разъясняет Игорь Фетисов. — Поэтому в тёплое время года мы перекрываем задвижки, ведущие на котельную, и оставляем работать менее энергозатратный насос, который гоняет мазут по короткому замкнутому контуру.
Это не только экономит электроэнергию, но и снижает износ оборудования, поскольку мазут обладает высокой абразивностью, вследствие чего негативно воздействует на детали насосов и стенки труб.
78 миллионов экономии — это не только внушительная цифра в отчёте, а реальный результат неравнодушного отношения к делу сотрудников энергоцентра.
— Экономия начинается не с приказа сверху, а с инициативы снизу. Когда на каждом участке человек не просто ждёт команды, а сам видит, где можно сделать лучше, — отмечает Игорь Фетисов. — И мы настраиваем коллектив именно на такое непрерывное улучшение. Да, это требует времени и инженерной смекалки. Но если не только исполнять инструкцию, а включать голову, то результат не замедлит себя ждать. И мы не собираемся останавливаться. Впереди — новые идеи по оптимизации процессов и повышению операционной эффективности.
Текст: Юлия Ханина. Фото Владимира Авдеева
