Концепция BMW iFACTORY внедряется на каждом из заводов BMW Group по всему миру.
BMW Group снова задает планку в отношении будущего производства. BMW iFACTORY — это наша инновационная стратегия в автомобильном производстве. Она представляет собой целостную концепцию производства и олицетворяет эффективность, экологичность и цифровизацию для обеспечения устойчивого развития автомобильного производства в будущем. BMW iFACTORY фокусируется на искусственном интеллекте, экономике замкнутого цикла, автономных транспортных системах и устойчивых источниках энергии.
Концепция BMW iFACTORY внедряется на каждом из наших заводов по всему миру – от нового предприятия в Дебрецене, Венгрия, до нашего столетнего головного завода в Мюнхене.
Наша цель — сделать производство эффективным, высокоточным и гибким. Для достижения этой цели мы используем цифровые инструменты, такие как анализ данных и искусственный интеллект. Кроме того, мы объединяем реальный и виртуальный миры, чтобы открыть новые горизонты в планировании производства и обучении персонала.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В BMW iFACTORY используется искусственный интеллект (ИИ), превращающий автомобили в активных участников производственного процесса. Наши собственные инновации в области ИИ сделали производство быстрее, эффективнее и надежнее. Наша платформа контроля качества на основе ИИ, AIQX, постоянно отслеживает производственные линии, анализируя данные датчиков и изображений в режиме реального времени для мгновенного обнаружения любых ошибок. Это позволяет нам улучшать качество продукции и сокращать количество отходов до момента потребления.
BMW Group также работает над человекоподобными роботами, способными автономно выполнять сложные сборочные задачи, а также над интеллектуальными транспортными системами, оптимизирующими логистические процессы на заводе. Между тем, система визуального и акустического контроля качества с поддержкой искусственного интеллекта в BMW iFACTORY уже устанавливает совершенно новые стандарты.
Цифровые двойники теперь разработаны для всех более чем 30 наших заводов. Используя технологии лазерного сканирования, мы создали виртуальные копии реальных заводов, органично интегрировав данные о зданиях, системах, логистике и промышленных 3D-приложениях Metaverse.
Проект цифровизации IPS-i собирает данные о местоположении в центральной базе данных для обеспечения автоматического распознавания инструментов, проверки компонентов и виртуального моделирования производства. На сегодняшний день с помощью технологии RFID было зафиксировано более 8000 объектов.
Виртуальная реальность (VR) знакома многим из нас по миру игр. Но в BMW Group мы используем её для моделирования сложных производственных систем — реалистично и в режиме реального времени. Наши специалисты по планированию используют виртуальную среду планирования Omniverse для совместного проектирования самых разнообразных производственных процессов по всему миру без проблем с совместимостью. Платформа Omniverse, разработанная совместно BMW Group и американским производителем чипов и процессоров NVIDIA, выводит виртуальное планирование на новый уровень.
BMW Group также управляет Shopfloor.Digital. Эта стандартизированная на глобальном уровне, поддерживаемая искусственным интеллектом, облачная ИТ-система для производства делает производство ещё более точным и эффективным, а также устанавливает новые стандарты в плане прозрачности и безопасности процессов.
Компания BMW Group впервые начала использовать аддитивное производство — или 3D-печать — для изготовления прототипов в 1990 году. С тех пор технология постоянно совершенствуется, и в будущем новые методы аддитивного производства позволят еще больше сократить время изготовления.
Безинструментальное производство открывает большие возможности для более гибкого и экономичного производства, а также для индивидуальной настройки компонентов.
В BMW Group логистические процессы производства все чаще выигрывают от инноваций в области цифровизации и Индустрии 4.0. В центре внимания находятся многочисленные приложения, включая логистических роботов, автономные системы внутризаводской транспортировки и проекты цифровизации для создания сквозной взаимосвязанной цепочки поставок.
Трансформация через развитие талантов
В BMW Group обучение и развитие персонала находятся в самом центре нашей трансформации. Целенаправленное повышение квалификации, передовые программы обучения и инновационные форматы обучения готовят сотрудников к новым технологиям и цифровым процессам.
В соответствии с принципом «повышение квалификации для модернизации» мы совершенствуем их существующие навыки, чтобы обеспечить оптимальное взаимодействие человека и машины в условиях все более автоматизированного производства.
BMW Group концентрирует свои усилия на трех ключевых направлениях: LEAN, GREEN, DIGITAL. LEAN означает эффективность, точность и гибкость. GREEN включает в себя ресурсооптимизированное и циклическое производство. DIGITAL – это эффективное использование искусственного интеллекта, анализа данных и виртуализации.
Требования к производству в BMW Group ясны: оно должно быть эффективным, точным и гибким: LEAN. Все процессы на заводе BMW iFACTORY становятся более интегрируемыми и вариативными. Лучшим примером этой трансформации является Neue Klasse, который основан на совершенно новой архитектуре автомобиля. В результате достигается гибкость, которая и обеспечивает BMW Group ключевое конкурентное преимущество в производстве – все производственные процессы еще эффективнее взаимосвязаны и объединены более интеллектуально, чем когда-либо прежде. Критериями оптимизации являются качество, затраты и время.
В результате получается самый современный и «бережливый» автомобильный завод в мире – BMW iFACTORY. БЕРЕЖЛИВЫЙ. ЭКОЛОГИЧНЫЙ. ЦИФРОВОЙ.
Текст и фото BMW Group
