ЕВРАЗ 0 комментариев

Как автоматизировали выдачу крановых пультов с помощью постаматов: опыт ЕВРАЗа

Процесс занимает меньше минуты, а все данные автоматически фиксируются в электронном журнале. Раньше для этого требовалось найти ответственного сотрудника и вручную внести информацию.

Система умных постаматов для хранения и выдачи пультов от кранов с радиоуправлением — часть масштабной цифровизации предприятия. Теперь сотруднику достаточно приложить пропуск к терминалу, чтобы получить оборудование. Процесс занимает меньше минуты, а все данные автоматически фиксируются в электронном журнале. Раньше для этого требовалось найти ответственного сотрудника и вручную внести информацию.

Постаматы установлены в трех точках предприятия. Система не только выдает и принимает оборудование, но и ведет учет осмотров кранов: если техника неисправна или очередной осмотр пропущен, доступ к ней автоматически блокируется.

Также в ячейках предусмотрена зарядка пультов, поэтому оборудование всегда готово к работе.

Преимущества проекта:

  • Контроль доступа: Исключает использование кранов неквалифицированным или нетрезвым персоналом.
  • Электронный журнал: Автоматическая фиксация того, кто, когда и на какой срок взял пульт, что снижает риск краж и потерь.
  • Интеграция с ТОИР: Блокировка выдачи пульта, если оборудование находится на техобслуживании или у крана просрочен регламентный осмотр.
  • Защита и зарядка: Пульты хранятся в отдельных ячейках, защищенных от пыли, влаги и повреждений.

Помимо пультов, на предприятиях «Евраза» также внедряются автоматизированные системы выдачи спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Автоматизация сокращает время на получение средств защиты и повышает эффективность рабочего процесса. Доступ к системе выдачи СИЗ персонализирован и происходит за счет сканирования корпоративного пропуска, после чего система открывает ячейку с персональным набором СИЗ. Постаматы предназначены для выдачи комплекта защиты раз в месяц.

Получать расходные СИЗ поштучно можно в вендинговых аппаратах, также в них находятся наборы для первой помощи. Пополнение аппаратов и техническую поддержку системы осуществляет подрядчик.
 
Автоматизировать выдачу СИЗ предложили сами работники во время корпоративного опроса. Пилотный проект, запущенный в доменном цехе Нижнетагильского металлургического комбината, прошел успешно, после чего в него включили другие подразделения компании. 
 
«Автоматизация существенно изменила процесс обеспечения работников средствами защиты, – отметил директор по охране труда и промышленной безопасности дивизиона «Урал» Александр Сахаровский. – Сотрудники получают необходимые СИЗ быстро и прямо у рабочего места, что является важным элементом производственной безопасности. Система также снижает нагрузку на административно-хозяйственный персонал подразделений, избавляя его от рутинной работы по учету и распределению СИЗ».

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Также Компания внедряет комплекс современных IT-решений, направленных на повышение эффективности управления рисками и предупреждение потенциальных угроз. Экосистема охватывает весь цикл производственных процессов — от оформления допуска до фиксации мелких недочетов в цехах.

Ключевые проекты:

  • Электронный наряд-допуск. Теперь оформление документов для работ повышенной опасности занимает в среднем 5–7 минут. Проект позволил сократить простои бригад, освободил персонал от рутины и повысил производительность в рамках ремонтных и пусконаладочных кампаний.
  • Тепловая карта рисков. Система анализирует данные подразделения и отмечает на карте цеха участки с отклонениями от нормы. Руководители сразу видят проблемные зоны, могут оперативно перераспределять ресурсы и устранять угрозы до возникновения происшествий.
  • Приложение «Охота на риски». С его помощью сотрудники и подрядчики фиксируют риски, микротравмы и даже могут оформить отказ от работы, если условия ее выполнения небезопасны. Только в 2025 году через приложение сообщили о 627 микротравмах и оформили более 800 отказов.

ЕВРАЗ продолжает развивать элементы цифровой экосистемы и последовательно движется к снижению травматизма на всех производственных площадках. Сегодня компания также реализует проекты в части усовершенствования планирования работ, по контролю отклонений и анализу безопасности.

Текст и фото: ЕВРАЗ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Наконец то и на складе ИИ что то полезное сделает. Нужно побыстрее это все внедрять Стратегия нулевого травматизма: как ИИ-камеры Camkord снижают риск наезда на пешехода при работе на погрузчике
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”