Как в Выксе сократили дефекты на трубах ТЭСЦ-1 благодаря новому способу очистки индукторов.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Как только в ТЭСЦ-1 запустили линию стана, столкнулись с проблемой: на внутренней поверхности охватывающего индуктора высокочастотной сварки стала накапливаться окалина с трубной заготовки. Попадая в сварной шов, она вызывала появление свищей – трудно выявляемых дефектов. Кроме того, возникали короткие замыкания – и сами индукторы выходили из строя.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Очистка индуктора с помощью стандартных гибких шлангов и сопел, предусмотренных производителем оборудования, оказалась неэффективной. Чтобы защитить индуктор, некоторое время применяли фторопластовые изоляторы – «ромашки». Но при длительной непрерывной работе они прогорали, деформировались от нагрева и сами становились местом накопления окалины, – рассказывает сменный мастер Кирилл Корчин. – Каждые полчаса-час мы останавливали оборудование для очистки или замены изолятора. На это уходило по 10–15 минут, между тем нужно было выполнять производственный план.
Во время очередной чистки индукторов в цехе заметили, что вихревой поток воды легко сбивает с них грязь. Как его организовать во время рабочего процесса? В итоге придумали систему омывания внутренней поверхности индуктора потоком смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Помогли специалисты из цеха по ремонту – сварили нужную конструкцию.
Эксперимент, который провели весной 2023 года, показал: идея правильная.
– СОЖ подается в индуктор через медные трубки и за счет центробежной силы стелется по его внутренней поверхности. Круговой поток чистит индуктор непрерывно, не попадая на зону сварки кромок трубных заготовок. Это позволяет отказаться от фторопластовых изоляторов и других методов изоляции и очистки индуктора, – говорит Кирилл Корчин. – При этом увеличили интервал непрерывной работы линии между неизбежными технологическими остановками. Меняем резец внутреннего гратоснимателя, а заодно очищаем индуктор – не каждые 30 минут, а раз в два часа. Новая конструкция эффективна и на малых сортаментах, где зазор между трубной заготовкой и индуктором минимален. Свищи стали возникать гораздо реже.
Так благодаря идее сотрудников в первом трубном сократили простои и улучшили качество продукции.
– Это решение открыло возможность длительной непрерывной сварки и позволило получить фактический эффект от других значимых мероприятий, например повышения стойкости режущего инструмента, – отмечает ведущий инженер-технолог Денис Бубнов. – По совокупности эффектов считаю решение своевременным и действительно полезным.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Сегодня 90 процентов индукторов в ТЭСЦ-1 оснащены новой конструкцией омывания. В цехе отмечают, что теперь они намного чище, а работать стало удобнее.
6,1 млн рублей составил фактический экономический эффект от реализации идеи в ТЭСЦ-1.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
