В ТЭСЦ-3 выксунского завода ОМК увеличили производительность, исключив одну ручную трудоемкую операцию.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
В ТЭСЦ-3 улучшили дробеструйную обработку труб с внутренним покрытием, исключив из этого процесса одну трудоемкую операцию, которая потенциально приводила к браку. В итоге процент отбраковки труб из-за повреждения внутреннего покрытия упал до нуля, а производительность при этом выросла.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– При выпуске труб с внутренним эпоксидным покрытием технология предусматривает очистку наружной поверхности путем нагрева открытым пламенем и обработку на дробеструйной установке. Основной проблемой на этом этапе было попадание внутрь изделия дроби, которая повреждала свеженанесенное покрытие, – и трубу приходилось отправлять на дополнительную зачистку внутренней поверхности, – рассказывает старший мастер Александр Забываев.
Чтобы защитить изделия от дроби, перед обработкой сотрудники цеха стали устанавливать на обоих концах каждой трубы поролоновые заглушки, а после обработки их извлекали. На эту операцию требовались две-три минуты и два дополнительных работника. Получалось трудозатратно и малоэффективно, тем более что когда труба проходила через печь нагрева перед дробеструйной обработкой, заглушки часто плавились от высокой температуры, прилипали к внутреннему покрытию и создавали новые предпосылки для отбраковки.
Выход нашли сообща.
– Вместе с коллегами выяснили, что к моменту обработки на дробемете внутреннее эпоксидное покрытие набирает достаточную твердость и стойкость. Единичные дробинки, которые могли попасть внутрь трубы, не оказывали критического воздействия на целостность покрытия, – отмечает старший мастер.
Тогда решили провести эксперимент – обработали партию труб без установки заглушек. Дополнительно выполнили тонкую настройку транспортной системы. Это минимизировало зазоры в стыках между трубами и в итоге свело к нулю массовое попадание дроби внутрь труб.
9,7 млн рублей составил фактический экономический эффект от внедрения рацпредложения в ТЭСЦ-3.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Дмитрий Балясников, начальник ТЭСЦ-3 выксунского завода ОМК:
– Исключение ручной многоразовой операции по установке и снятию поролоновых заглушек позволило увеличить скорость обработки труб и, соответственно, производительность. Отпала необходимость в ежедневном привлечении двух дополнительных рабочих в каждую смену, что снизило трудозатраты. Плюс избежали ремонта внутреннего покрытия труб. Таким образом, упростили производственный цикл и улучшили ключевые показатели, что принесло ощутимый экономический эффект.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
