Проблему решили без капитальных затрат и серьезных механических переделок.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
На участке сварки труб ТЭСЦ-4 выксунского завода ОМК ликвидировали проблему, которая приводила к браку трубных заготовок. При входе в сварочную клеть сборочно-сварочных станов на линии 1 420 они периодически упирались в расформовочное устройство – и останавливались. Между тем ролики входного рольганга, транспортировавшего заготовки, продолжали крутиться. Так на изделиях появлялись протиры, а на роликах – наклепы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Расформовочное устройство оснащено ножом и предназначено для разведения кромок трубы, чтобы обеспечить необходимый зазор для последующей сварки технологического шва. Проблема возникала тогда, когда заготовка уже имела избыточное раскрытие и упиралась в арку расформовочного устройства, – поясняет бригадир-настройщик трубоэлектросварочных станов Эдуард Миюзов. – В этот момент по истечении заданного времени – 30 секунд – труба должна занять правильное положение перед сварочной клетью. Но если она уперлась раньше, транспортный рольганг продолжал вращаться, в то время как заготовка была обездвижена.
Ситуация осложнялась тем, что зона видимости у электросварщика была ограничена – он не всегда мог вовремя заметить и предотвратить эту опасную ситуацию.
Не дожидаясь развития негативных событий, работники участка обратились за помощью к специалистам АСУТП. Те поставили «сторожа» – добавили дублирующий датчик перед критически важной зоной, который стал контрольной точкой, подтверждающей нормальное прохождение трубы. А еще поменяли алгоритм работы рольганга, научив систему «чувствовать» затор на линии.
– Если раньше рольганг работал в течение фиксированного времени независимо от того, уперлась заготовка в расформовочное устройство или нет, то теперь программа отслеживает время прохождения заготовки от дублирующего датчика до датчика окончания загрузки. Если заготовка упирается в расформовочное устройство и не доезжает до контрольной точки, то по истечении буквально двух-трех секунд после столкновения система фиксирует сбой – и останавливает транспортный рольганг, – уточняет старший мастер участка Дмитрий Воронков.
После остановки оборудование переводят из автоматического режима управления в ручной. Используя пульт, а в сложных случаях и вспомогательное оборудование, оператор подгоняет заготовку, чтобы она беспрепятственно прошла через зону расформовки.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Евгений Залетин, начальник ТЭСЦ-4:
– Модернизация, проведенная во время планово-предупредительного ремонта цеха, показала высокую эффективность. Проблему протиров решили без капитальных затрат и серьезных механических переделок. Исключили и образование наклепа на роликах транспортного рольганга, что снижает их износ. Вместе с тем повысили оперативность – операторы стали заранее получать информацию от участка формовки о заготовках с большим раскрытием, что позволяет точечно контролировать их при прохождении линии. Благодаря рацпредложению трубы, которые из-за протиров переводили в брак, теперь остаются годными.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Дмитрий Бородай
