Выксунские металлурги разработали собственные кожухи к импортным сварочным установкам.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Работники второго трубного цеха столкнулись со сложностью в условиях западных экономических санкций – отсутствием запчастей для сварочных установок Weldac. Норвежские производители оборудования прекратили поставки, между тем состояние изношенных текстолитовых элементов – защитных кожухов токоподводов – было критическим. Выксунские специалисты приняли этот своеобразный вызов и разработали собственную конструкцию защитного кожуха, причем усовершенствованную и более экономичную.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– В ТЭСЦ-2 есть три участка стана: ТЭСА 12,7–60, ТЭСА 21–89 и ТЭСА 40–133. На каждом из них эксплуатируется своя сварочная установка, – поясняет лидер рацпредложения Дмитрий Агеев. – Прошлой зимой материал всех трех защитных кожухов пришел в такое состояние, что потребовалось их срочно менять. Дело в том, что они не отводили пары смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которые в результате оседали на самих кожухах и других элементах сварочных установок. Это в свою очередь негативно влияло на работу оборудования, например от скопления паров и грязи прогорали изолирующие пластины, вызывая короткое замыкание выходной цепи. Приходилось снимать кожух, токоподводы и другие элементы, а затем менять пластины. Простои длились минимум три часа. Разумеется, страдала производительность станов.
К решению проблемы подключились слесари-ремонтники бригады высокочастотных сварочных установок (ВЧС) участка по ремонту Дмитрий Арюсев и Алексей Ванюшин. По итогам встреч, организованных Дмитрием Агеевым, они подготовили эскиз собственного защитного кожуха, который мог бы стать альтернативой импортному. Дополнительно они внесли изменения в норвежский вариант: добавили отверстия в верхней части конструкции для дополнительной вентиляции и отвода паров СОЖ. Тем временем инженер-конструктор Николай Бутысин разработал чертеж.
– В феврале 2023 года мы подали рацпредложение, описали в системе НСИ данную позицию с привлечением отечественного производителя, чтобы отказаться от импортного дорогостоящего оборудования. Все получилось, – рассказывает Дмитрий Агеев. – По чертежу и описанию, которые мы выполнили, отечественная компания успешно изготовила три изделия. В марте этого года демонтировали старые кожухи и поставили новые. Таким образом, мы заменили товар иностранного производства отечественным аналогом, причем усовершенствованным. Получается, так мы поддержали стратегию импортозамещения, которой следует наша страна. Считаем, что нужно и дальше работать над технологическим суверенитетом и независимостью от поставок из-за рубежа.
Разработанная выксунскими специалистами конструкция отлично показала себя в работе – проблем с защитными кожухами токоподводов на сварочных установках больше не возникало. 569,7 тысячи рублей составил экономический эффект от реализации этого рацпредложения в ТЭСЦ-2.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Владимир Усачев, ведущий инженер-технолог ТЭСЦ–2, рацорг:
За четыре месяца 2024 года работники цеха подали 72 рацпредложения. Но я считаю, не стоит гнаться за количеством, ведь качество важнее. Я всегда говорю коллегам: «Приходите с любой идеей, даже той, которая кажется бредовой. Она может оказаться эффективной». Вместе мы обсуждаем и оформляем идеи, вносим предложения в систему «ИДЕЯ». На первом месте по значимости – идеи по безопасности труда, на втором – по улучшению производственных показателей и улучшению условий работы. Все они в сегодняшних реалиях очень важны, потому что помогают компании сохранять лидирующие позиции на рынке в условиях нестабильности.
Ольга Гилязева. Фото: Алексей Зыков
