Как увеличили срок службы водонагревателей и снизили затраты на электроэнергию.
Металлоинвест подвёл итоги ежегодного корпоративного конкурса на лучшее рацпредложение в области энергосбережения и энергоэффективности. В финал вышли три проекта от рационализаторов Лебединского ГОКа, два от сотрудников ОЭМК и один — от Михайловского ГОКа. Новаторские идеи планируют использовать при формировании инвестиционных программ и программ ремонтов предприятий в ближайшие три года.
Внедрение идей, которые вышли в финал конкурса Металлоинвеста 2023 года, приведёт к снижению:
Стоит отметить, что более 200 млн рублей составляет ежегодная экономия от реализации на предприятиях Металлоинвеста рацпредложений, связанных с энергосбережением.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Конкурс на лучшее рацпредложение в области энергосбережения и энергоэффективности проходит на комбинатах Металлоинвеста с 2011 года и помогает выявить перспективные идеи эффективных энергосберегающих технологий, повысить личную заинтересованность сотрудников компании в рационализаторской работе в области энергосбережения и энергоэффективности.
Первое место на Лебединском ГОКе завоевала команда автотракторного управления. Она предложила модернизировать систему подогрева воды в водонагревателях бойлерной административно-бытового комплекса (АБК) гаража дорожных машин. Эффект получили двойной: увеличили срок службы водонагревателей и снизили затраты на электроэнергию.
Экспериментировать в этом направлении в подразделении начали больше двух лет назад. Провели испытания, убедились в эффективности и дебютировали в корпоративном конкурсе. Сделать расчёты и обосновать экономический эффект помог главный специалист управления главного энергетика Владимир Криволапов. Мастер Владимир Рыбцев и начальник хозяйственной службы Евгений Селезнёв занимались организационными вопросами и приобретением материалов. А слесарь-сантехник Константин Лазебный и электрогазосварщик Сергей Сизых выполнили демонтаж старых и монтаж новых агрегатов.
В помещении бойлерной АБК ГДМ находятся четыре десятикубовых водонагревательных резервуара, которые обеспечивают горячей водой более 650 сотрудников подразделения.
— Около 30 кубов в смену расходуем для бытовых нужд, ещё 10 кубов — на уборку помещений и обслуживание столовой, — вводит в курс дела Владимир Рыбцев.
Принцип работы водонагревателей сравним с бытовыми электрочайниками: внутри бака находятся термоэлектрические нагреватели, которые и подогревают жидкость до необходимой температуры. Завод-изготовитель смонтировал в ёмкостях по 12 керамических электронагревательных элементов (КЭНов). Каждый из них «упаковали» в возвратные трубки из нержавейки — для защиты от соприкосновения с водой. Срок службы нагревателей по паспорту составляет 10 тысяч часов, а фактически приборы выходили из строя, не отработав и пяти тысяч. Поэтому в год приходилось менять по 18-20 КЭНов.
В ходе мозгового штурма в АТУ выявили причину недолговечности этих элементов:
— В ёмкости постоянно поступает холодная вода для подпитки, из-за чего в возвратных трубках образуется конденсат. Поскольку они были установлены горизонтально, вода скапливалась внутри, приводила к короткому замыканию, и КЭНы сгорали, — поясняет мастер.
Лебединцы также обнаружили ещё одну заводскую недоработку. Производитель использовал нержавейку толщиной всего полтора миллиметра, поэтому металл быстро приходил в негодность и начинал пропускать воду к нагревателю.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
— Около двух лет назад мы модернизировали один котёл. Старые КЭНы вырезали, а новые установили под небольшим углом, чтобы конденсат выходил самотёком и не происходило замыкания, — рассказывает Владимир Рыбцев. — Сами трубки использовали большего диаметра и с толщиной стенки 3,5 миллиметра.
Это помогло решить основную задачу — увеличить срок эксплуатации электронагревателей до 10 тысяч часов, снизив затраты на их приобретение.
Затем в целях энергоэффективности новаторы вдвое сократили количество КЭНов. Увеличенный диаметр защитного кожуха обеспечил большую теплоотдачу, поэтому на времени подогрева воды модернизация практически не сказалась, а потребление электроэнергии сократилось.
— Один КЭН потребляет 5 киловатт в час. Сократив их число в резервуарах с 12 до 6, мы снизили расход энергии со 120 до 60 киловатт. Следовательно, со всей бойлерной экономим уже 240 киловатт в час. В год цифра получается внушительной, — резюмирует Рыбцев.
Наталья Хаустова. Фото Александра Белашова
