Решение оказалось простым, быстрым и малозатратным, а эффект – многосторонним: от времени операции до ресурса оснастки, оперативного контроля качества сварного соединения и снижения риска в работе.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
В ТЭСЦ-1 выксунского завода ОМК наладили быструю доставку образцов металла на исследование.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Чтобы проверить сварной шов трубы на скрытые дефекты, в ТЭСЦ-1 вырезают образцы – темплеты. Еще недавно части трубной заготовки – патрубки – переносили к установке плазменной резки вручную или использовали мостовой кран, если они были тяжелые. Одна операция занимала не менее 20 минут, теперь – порядка семи минут. И без крана вовсе. Такое решение нашла и реализовала малая инициативная группа (далее – «МИГ»), действующая в цехе.
– В смену на установке круговой плазменной резки вырезают шесть-десять темплетов для проведения исследований в лаборатории экспресс-анализа ТЭСЦ-1, – рассказывает лидер группы, бригадир-настройщик трубоэлектросварочных станов Алексей Суроегин. – Чтобы получить один темплет, вырезали патрубок на дефектном участке трубы. Если дефект находился далеко от торца трубы, то чтобы добраться до нужного места исследования, приходилось делать несколько резов трубной заготовки, так как установка позволяла вырезать патрубки длиной не более двух метров. Это создавало дополнительную нагрузку на сотрудников и приводило к быстрому накоплению отходов. Да и расходники для установки – сопла, электроды – горели как спички.
Кроме того, операторы переносили патрубки вручную к месту вырезки темплетов за 250 метров, переходя через два мостика. А ожидание крана для перевозки более тяжелых образцов часто затягивалось – он обслуживал два участка, и, когда перемещал патрубок, мог возникнуть простой. Нужно было менять ситуацию.
– Мы стараемся решать проблемы сразу, не откладывая, – говорят участники группы.
За их плечами – пять побед в конкурсе проектов МИГ. Как обычно, собрались, выслушали всех. Оказалось, решение лежало на поверхности, точнее, прямо на участке – была в запасе ручная установка плазменной резки. Что если вырезать с ее помощью темплет прямо на трубе? Без патрубка, без крана. Без бесконечного «кольцевания».
– Переместили и подключили ручную установку, провели испытания. Оказалось, удобно, – рассказывают на участке. – Оператор вырезает не патрубок, а всего лишь маленький образец весом 150–400 грамм и доставляет его в лабораторию.
В итоге крановые операции исключили вовсе, при этом снизили нагрузку на персонал – больше не нужно носить тяжести. А еще в три раза снизился расход материалов: сопел, электродов, колпачков, горелки.
– Получили и вторичные эффекты, – отмечает Алексей Суроегин. – Если раньше в потоке нередко оказывались три партии труб одновременно, то линия автоматически останавливалась. Из‑за долгой вырезки темплетов это случалось регулярно. Сейчас простои линии стана по этой причине ушли в прошлое.
Кроме того, сократили количество отходов: тару с ломом вывозят в два-три раза реже. Наконец, лаборатория получает образцы быстрее, а значит, и результат металлографических исследований появляется раньше, что при необходимости позволяет оперативно вмешаться в процесс сварки.
– Если бы не кружок, наверное, не решили бы задачу, – подчеркивает лидер МИГ. – Именно коллектив, где пять-десять человек высказывают гипотезы, находит оптимальный выход. Один человек может что-то пропустить, а команда продумает все.
Три раза – во столько в ТЭСЦ-1 сократили время вырезки темплетов благодаря МИГ. К слову, этот проект занял третье место в номинации «Процессы» по итогам конкурса проектов МИГ в 2025 году.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Владимир Иванов, мастер по перевалкам ТЭСЦ-1, выксунский завод ОМК:
– Проект, который начался с жалоб на тяжелые патрубки и вечно занятый кран, привел к полному изменению технологии вырезки темплетов. Решение оказалось простым, быстрым и малозатратным, а эффект – многосторонним: от времени операции до ресурса оснастки, оперативного контроля качества сварного соединения и снижения риска в работе. Главный урок: не всегда нужно покупать новое дорогое оборудование или менять всю линию. Иногда достаточно переставить уже имеющееся и правильно организовать рабочее место. А найти такое решение помогает МИГ, где каждый голос услышан.
Текст: Ольга Гилязева. Фото: Светлана Шеметова
