Идеи позволят сократить общее время переналадки на 20 минут. Кстати, за это время можно выпустить 25 труб.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Вместе с внедрением двух рацпредложений в пятом трубном цехе выксунского завода ОМК актуализировали стандарт перевалки, а также норматив в плане потерь и в системе СААРЦ.
В среднем за месяц в ТЭСЦ-5 бывает девять-десять перевалок по диаметру, и каждая замена клетей вместе с настойкой оборудования длилась до пяти часов. Много времени отнимала транспортировка сменного инструмента деформации (клетей и валков). Излишние транспортные операции в процессе перевалки могли «съедать» до 60 минут. Рационализаторы предложили организовать дополнительную площадку для размещения необходимого инструмента перед формовочно-сварочным узлом стана.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Попытки передвинуть площадку мы предпринимали еще в 2011 году, но дополнительное место для этого у нас появилось только после модернизации и установки нового стана, – рассказывает бригадир-настройщик Сергей Вдовин. – Специалисты в области производственной системы помогли с хронометражем операций и видеосъемкой перевалки. Так определили моменты, которые можно улучшить.
Работники участка «АПР – стан» демонтировали металлическую перегородку, переместили тару с металлоломом. Нанесли напольную разметку, чтобы разграничить места складирования инструмента. Справились своими силами за пару месяцев. Логистику тоже изменили. Размещать на площадке все необходимые узлы и детали, а также оснастку (стропы и траверсы) стали до начала перевалки. А демонтированные элементы теперь транспортируют на главную площадку перевалок во время настройки стана или после перевалки.
Эти изменения открыли двери еще для одного рацпредложения, направленного на оптимизацию крановых операций. Основную часть шагов при переналадке выполняла кран № 5. Кран № 4 задействовали в середине перевалки, после замены калибровочной группы, для помощи в демонтаже и монтаже узлов и деталей поочередно с краном № 5, работающим на формовочно-сварочном узле. При такой схеме все узлы и детали меняли за 2 часа 30 минут.
Рационализаторы предложили задействовать кран № 4 в начале перевалки на 30 минут для замены сварочных валков. Эти операции важно выполнять параллельно с работой крана № 5, который в это время производит замену валков клети предварительной формовки и по возможности – замену формовочной клети открытого профиля. Безопасное расстояние между кранами при этом обеспечено.
Обе идеи позволят сократить общее время переналадки на 20 минут и высвободить время для производства дополнительного объема продукции. Кстати, за это время можно выпустить 25 труб.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
