Эти идеи уже внедрены.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Расскажем, как идея заводчан в Белгороде позволила вдвое увеличить ресурс гидравлического цилиндра перемещения стола ленточнопильного станка, и как сотрудницы лаборатории МКС-5000 в Выксе заменили импортные детали российскими и не допустили срыва аттестации продукции.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
358,9 тысячи рублей составил годовой экономический эффект от импортозамещающей идеи сотрудниц лаборатории МКС-5000 выксунского предприятия ОМК
Лаборатория МКС-5000 выполняет испытания на растяжение образцов металла при температуре от 200 до 700 градусов по Цельсию. Их проводят на испытательной машине Z100, оборудованной печью и датчиком деформации Maytec. В состав этого датчика входит пара керамических щупов, которые считаются расходным материалом.
Щупы весьма хрупкие и периодически выходят из строя – стачиваются при активном использовании. За год лаборатория меняет до пяти комплектов.
До недавнего времени керамические щупы поставляла немецкая компания Zwick. Но начиная с 2022 года цены на ее продукцию стали непрерывно расти, а сроки поставки – удлиняться. Наконец, сделать заказ и вовсе оказалось невозможно.
За проблему взялась группа рационализаторов: ведущий инженер-технолог Алена Морщакова, инженер-технолог Ирина Панова и инженер по исследованиям Светлана Штырева. Заводчанки обсудили возможные варианты решений и технические нюансы. В итоге сошлись на идее разработать чертежи керамических щупов, чтобы затем по ним изготовить нужные детали у одного из российских производителей.
– Чертеж выполнили самостоятельно. Произвели замеры, начертили и согласовали документацию с руководством, – рассказывает лидер рацпредложения Алена Морщакова. – Информацию о возможном подрядчике предоставили коллеги из дружественных институтов. Заказ выполнил Завод технической керамики в Московской области. Наши чертежи оказались точными, так что щуп встал в посадочное место с первого раза. Испытания тоже прошли успешно – с точки зрения стойкости отечественные щупы оказались не хуже зарубежных.
Путь от идеи до результата занял полгода, а сам проект реализовали в сентябре 2023-го. Это решение не только позволило обеспечить лабораторию МКС-5000 качественными керамическими щупами и благодаря этому поддерживать на прежнем уровне интенсивность проведения важных для завода испытаний, но и снизить стоимость расходных материалов. Так, комплект из двух щупов Zwick в последней закупке стоил 132,4 тысячи рублей, а отечественный аналог обходится всего в 6,1 тысячи рублей.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Мастер-технолог отдела главного механика белгородского предприятия ОМК Петр Курило обратил внимание, что на ковочном участке в производстве труб часто выходит из строя ленточнопильный станок.
– Здесь играет роль не только человеческий фактор (хотя и ошибки оператора при работе на таком оборудовании порой неизбежны). Мы заметили, что на гидравлический цилиндр попадает смазочно-охлаждающая жидкость, которая вместе с металлической стружкой образует абразивный состав, а это приводит к преждевременному износу манжет и штока гидравлического цилиндра, – рассказал заводчанин.
Вместе со слесарями-ремонтниками Евгением Вежисом и Юрием Емельяненко решили изготовить защитный кожух, который не был предусмотрен заводом-изготовителем. Выполнив замеры и подготовив эскиз, Петр Курило и его коллеги сделали кожух из отходов металлического листа. Таким образом, реализация проекта не потребовала дополнительных вложений.
Сейчас кожух защищает цилиндр от попадания металлической стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, предотвращает преждевременный износ манжет и штока гидравлического цилиндра, а также увеличивает межремонтный интервал. Все это спасает ковочный участок производства труб от аварийного простоя оборудования.
Текст: Елена Лищук, Елена Кальницкая. Фото: Дмитрий Бородай
