634 тысячи рублей в год экономит выксунский завод ОМК благодаря рацпредложению в ТЭСЦ-1.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
На участке нарезки труб ТЭСЦ-1 работает пресс гидроиспытаний муфтового соединения фирмы Nakata. Со временем на оборудовании стали возникать течи. Чтобы устранить их последствия, линию приходилось останавливать на длительное время. Ситуация повторялась несколько раз в месяц. Ремонтники нашли причину в дефектах посадочных мест под манжеты. Речь шла о преждевременном износе корпуса из литой стали – материал оказался недостаточно прочным.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– Получив заявку от коллег из первого цеха, мы с механиком цеха по ремонту ТЭСЦ-1 и ТЭСЦ-2 Андреем Шляпиным вышли на место и осмотрели оборудование, – рассказал менеджер по разработке технической документации с применением сварки Алексей Елисеев. – Я предложил разработать технологию восстановления посадочных мест под манжеты собственными силами. Выбрали метод наплавки металла электродом. Чтобы избежать внутренних напряжений, нужно было подобрать материал наплавочных электродов так, чтобы он соответствовал материалу ремонтируемого изделия. Сложность же заключалась в том, что мы еще не накопили опыта ремонта импортного агрегата.
Рационализаторы подобрали сварочные электроды Kjellberg Finsterwalde KAIT 60. Их применяют для наплавки поверхностных слоев на детали из разных марок стали, которые одновременно подвергаются трению, ударам и сжатию. Эти сварочные материалы хороши тем, что место ремонта не требует предварительной и последующей термообработки.
Далее сотрудники нашли оптимальные режимы наплавки и механической обработки, а также определили, каким образом будут контролировать качество наплавленного металла и его твердость. Так, среди инструментов визуально-измерительного контроля рекомендовали лупу с десятикратным увеличением, универсальный шаблон сварщика и твердомер.
Каждую операцию рационализаторы подробно описали в карте технологического процесса наплавки. Руководствуясь этим документом, ремонтники в течение двух рабочих смен восстановили дефектный узел.
– Анализ показал, что прочность наплавленного нами металла оказалась больше, чем у оригинала. В итоге за два года, прошедшие с реализации рацпредложения, не случилось ни одной аварийной остановки линии из-за течи на прессе гидроиспытаний муфтового соединения. Кроме того, удалось сэкономить средства, которые пришлось бы потратить на закупку новой корпусной детали, – отметил Алексей Елисеев.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА
Вячеслав Цветков, менеджер центра развития производственной системы, выксунский завод ОМК:
– На нашем предприятии есть подразделения, за которыми не закреплены рацорги. Но это обстоятельство не должно быть сдерживающим фактором для рационализаторской инициативы сотрудников. В таких ситуациях нужно действовать через центр развития производственной системы. Можно привести в пример рацпредложение из ТЭСЦ-1: инициатором выступил сотрудник управления главного механика дирекции по ремонтам. Если в вашем подразделении тоже нет рацорга или вы не в курсе, кому можно направить свою идею, обращайтесь напрямую ко мне. Помогу на любом этапе – от подачи рацпредложения до выплаты авторского вознаграждения.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
