Нагрели, чтобы охладить: как рацпредложение улучшило качество продукции

Рационализаторы выксунского завода ОМК модернизировали систему охлаждения оборудования, улучшив качество продукции и условия труда на участке пластмасс.

Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.

Малая инициативная группа (далее – «МИГ»), работающая на участке пластмасс композитно-реквизитного цеха выксунского предприятия ОМК, взялась улучшить систему охлаждения оборудования линии по производству листового полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Прежняя система устарела.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

– Имеющиеся насос и радиатор были недостаточно мощными и не обеспечивали должной циркуляции воды. К тому же со временем металлические трубы износились и засорились. Появились множественные протечки охлаждающей жидкости, а лужи на полу стали привычным делом, – рассказал лидер группы, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс Сергей Кочетков.

Но главное, страдало производство. Из-за недостаточного охлаждения перегревались каландры – прессы с горизонтальными полыми валами, которые отвечают за формирование листа ПЭНД. Подаваемый материал излишне размягчался (тогда на листах образовывались вздутия) или вовсе налипал на вал. В этих случаях рабочим приходилось останавливать оборудование и вручную очищать его, теряя время. Такие заминки нередко приводили к срыву суточного плана производства.

Участники МИГ предложили обновить систему охлаждения линии по выпуску листа ПЭНД, использовав… воздушно-отопительный агрегат СТД-300. На заводе такие приспособления применяют давно: их устанавливают на въездной зоне в качестве тепловых завес.

– Принцип работы агрегата построен на передаче теплоты менее нагретым участкам. Конвекцию обеспечивает мощный вентилятор, – объяснил Сергей Кочетков. – Также мы поменяли шланги и штуцеры, установили новый насос – более производительный и бесшумный. Подготовка к проекту была длительной, а вот саму систему смонтировали в начале весны за несколько часов. Благодаря СТД-300 нам удалось создать равномерный нагрев валов до необходимых 70 градусов по Цельсию и последующее охлаждение.

Результат работы МИГ в цехе увидели сразу. Идея сотрудников позволила избежать перегрева каландров, образования брака и длительных остановок оборудования. Уже в марте не зафиксировали ни одного простоя производственной линии из-за налипания полиэтиленовой массы на вал. 

Улучшились и условия труда на участке. Процессами нагрева и охлаждения теперь можно управлять с помощью цифрового дисплея, а вентилятор развернули в сторону от рабочего места оператора. 

Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».

Сколько раз приходилось останавливать линию по производству листа ПЭНД для зачистки вала

Текст: Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай