Как такой инструмент бережливого производства, как Poka-Yoke, позволил устранить конструктивный недочёт.
Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Начальник группы по наладке электрооборудования и точных приборов ЦЛК Уральской Стали Александр Абсеитов придумал, как дополнительно снизить вероятность травмирования фрезеровщиков.
Вертикальный фрезерный станок и пространство вокруг него, на котором инженер сосредоточил своё внимание, относятся к зоне «красных рисков», то есть повышенной опасности. Первостепенный риск несёт вращающийся вал шпинделя, способный затянуть и искалечить руку станочника, который обтачивает образец металла, готовя его к испытаниям. А разлетающиеся во все стороны от вгрызающейся в сталь фрезы искры и окалина угрожают не полностью защищённому СИЗ лицу сотрудника.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Этим особенностям механической обработки стали столько же столетий, сколько существует промышленность. И похоже, конструкторы станкостроительных заводов — как отечественных, так и зарубежных — полагались на чувство самосохранения работника. Фрезеровщик, мол, обязательно выключит станок, прежде чем лезть руками под фрезу, а от окалины и искр защитят очки.
В итоге за устранение даже потенциальной возможности травм взялся человек, в чьём хозяйстве их 12 — начальник группы Центральной лаборатории комбината Александр Абсеитов. Для этого он использовал инструмент бережливого производства Poka-Yoke, известной в вольном переводе с японского как «защита от дурака». Его принцип — невозможность провести опасную операцию, если существует риск травмы человека или поломки оборудования в процессе производства.
— Решение мне помогли найти современные станки с числовым программным управлением, где вся работа идёт буквально за «закрытыми дверями», — поясняет рационализатор. — Своё решение я обкатал, установив на одном из станков нашей лаборатории блокировку на защитные дверцы. Если во время работы станка их открыть, то концевой выключатель прервёт подачу электроэнергии, и шпиндель станка автоматически остановится.
Придумано — реализовано: специалисты группы по наладке механического оборудования ЦЛК смонтировали площадки под выключатели на дверцы на всех 12 вертикальных фрезерных станках. А на двух из них установили и «прерыватели Абсеитова». Оборудование концевыми выключателями остальных — вопрос времени.
Полезная идея Абсеитова не сулит прямой финансовой выгоды комбинату, хотя решает не менее важную задачу — бережёт работника от микро- и макротравм.
— Не подумайте, будто фрезеровщики злостные нарушители техники безопасности, которым недорого собственное здоровье, тем более что на них в основном работают не склонные к риску женщины, — уточняет Абсеитов. — Мной двигало желание устранить пресловутый человеческий фактор: секундного рассеяния внимания или спешки достаточно для наступления непоправимых последствий.
Предложение Александра было высоко оценено и начальником ЦЛК Владимиром Чижовым, и жюри «Полезных идей» — Абсеитов занял первое место среди РСС по итогам первого квартала.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Абсеитов не без оснований полагает, что его предложение пригодится и в других цехах.
— Ничто не мешает тиражировать предложение по защитным шторкам и в остальных цехах, где есть вертикальные фрезерные станки — безопасности много не бывает, — говорит квартальный победитель «Фабрики идей».
Текст: Александр Проскуровский. Фото автора
