Как ремонтники колесопрокатного цеха в Выксе организовали очистку гидравлического масла и предотвратили простои оборудования.
Благодарим редакцию единой корпоративной газеты "Территория ОМК" за предоставление данного материала.
Согласно мировой статистике, 70–80 процентов случаев выхода из строя гидравлических систем и до 90 процентов поломок подшипников происходят из-за загрязненной рабочей среды.
В последние пару лет колеспопрокатчики стали замечать, что на линии стана участились остановки оборудования. Они были связаны с недостаточной фильтрацией масла в гидравлической системе. Чтобы устранить причины, ремонтным службам порой требовалось до получаса. Все это время горячий участок простаивал, а компания несла потери. За квартал набегало по семь-восемь часов аварийных простоев.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
– На проблему я обратил внимание еще в 2022 году. Я тогда приехал в Выксу из Мариуполя – и только устроился на завод, – рассказал мастер по ремонту гидравлического оборудования Артур Закарян. – Фильтры в гидросистеме меняли ежегодно во время капремонтов, но этого явно было недостаточно. Выяснилось, что насосно-аккумуляторная станция № 4 работает без станции циркуляции масла и без необходимого блока фильтров – проектировщики объекта в свое время не предусмотрели этот момент. Именно такой конструктивный недостаток приводил к попаданию в трубопровод мелких частиц и загрязнению масла. В результате повреждались и выходили из строя золотники импортных гидравлических распределителей.
Опираясь на свой прошлый опыт, Артур предложил установить автономную станцию циркуляции с блоком фильтров, чтобы в течение рабочей смены очищать масло в гидравлической системе НАС № 4. Реализовать рацпредложение помогли мастер по ремонту гидравлического оборудования Олег Калповский и слесарь-ремонтник Роман Фролов.
С местом размещения рационализаторы определились быстро – использовали площадку в непосредственной близости от станции, предварительно демонтировав старые невостребованные коммуникации. Для установки потребовалось заказать блок из трех гидравлических фильтров на общую сумму 1,9 миллиона рублей, трубы были в наличии. Чертежи не готовили, но все элементы получилось смонтировать с первого раза.
Сейчас очистная станция работает без нареканий. Каждую смену установка с помощью насосов забирает масло из бака, фильтрует его и возвращает в систему. Процесс занимает около четырех часов, а оборудование стана в это время функционирует в обычном режиме. По расчетам рационализаторов, менять фильтры на станции циркуляции придется не чаще раза в квартал.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
– Рацпредложение реализовали в августе прошлого года, а потом еще три месяца отслеживали его эффективность, – дополняет Олег Калповский. – В итоге категорию чистоты масла удалось улучшить с 12-го до 7–9-го класса по стандарту NAS 1638 (чем меньше этот показатель, тем лучше. – Прим. ред.). А главное, техническое решение позволило увеличить межремонтный период и предотвратить аварийную остановку оборудования.
Елена Лищук. Фото: Дмитрий Бородай
