Как инструменты Производственной системы НЛМК повышают эффективность производства.
За год сотрудники НЛМК подают больше 30 тысяч предложений в Банк Идей. Их реализация повышает эффективность производства и улучшает условия труда, авторы идей получают премии за поданные инициативы.
Воздушный нож — это завеса из тонкого слоя воздуха, движущегося с большой скоростью. На НЛМК-Метиз такая система помогает удалять влагу с нитей проволоки, что позволяет нанести на них специальный защитный слой. В итоге у конечного продукта повышается прочность и срок службы.
Сотрудники цеха подали предложение в Банк Идей: установить форсунки и сделать обдув более направленным. Это позволило добиться более интенсивного распыления и при этом обеспечить максимальную площадь обдува. Качество готовой проволоки повысилось.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения идеи — 500 тысяч рублей в год.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Очередной пример — решение, которое помогло прокатчикам НЛМК-Урал снизить аварийный брак и повысить коэффициент готовности оборудования.
Проблема была в конструкции желоба между 6-й и 7-й клетями в черновой группе: при прохождении раската передний конец часто «утыкался» и застревал.
Решение — удлинить выводную арматуру 6-й клети и вводную 7-й клети — помогло уменьшить расстояние для передачи раската, и прокат стал проходить без спотыканий.
Экономический эффект — около 3 млн рублей в год.
Вот как на НЛМК-Урал метод Лин 6 сигм помог увеличить скорость проката с 54 до 58 м/с и производительность стана на 3-4 тонны в час, без потери качества готовой продукции.
Прокатный стан 150 в Березовском работает на полную мощность, ежесуточно выдавая тонны востребованной на рынке продукции — арматуры и катанки. Чтобы повысить производительность, в цехе решили увеличить выпуск одного из самых популярных арматурных профилей. Казалось, все резервы прокатного стана 150 уже исчерпаны, но тут на помощь пришел метод Лин 6 сигм.
В рабочую группу вошли вальцовщики, технологи, специалисты управления автоматизации, электрики и другие работники цеха. Взвесив за и против, создав математическую модель процесса, участники предложили снизить температуру подката перед чистовым проволочным блоком за счет увеличения расхода воды и установки более чувствительного датчика наличия горячего металла перед ножницами.
Лин 6 сигм — это метод настройки бизнес-процессов, когда все усилия направлены на снижение потерь, экономию ресурсов и улучшение качества продукта или услуги. Это один из методов Производственной системы НЛМК, который постоянно на деле подтверждает свою эффективность.
Например, в цехе улавливания Алтай-Кокса получают бензол из охлажденного коксового газа. Причем оказалось, что зимой бензола получается больше. Сотрудники цеха предположили, что если зимой коксовый газ можно охладить сильнее, то бензола удастся получить еще больше.
Тут помог анализ, проведенный по методу Лин 6 Сигм. В чем своя особенная «фишка» этого метода? Он позволяет более широко сопоставить данные, выявлять зависимости и степень влияния того или иного фактора на ход производства. Результат исследований показал, что оптимальная температура охлаждения коксового газа зимой составляет 25–30 °C. Данный диапазон позволяет сократить потери бензольных углеводородов с 2,68 до 2,0 г/м³, а экономический эффект составит 12,7 млн руб — очередной балл в копилку Производственной системы Группы НЛМК!
Нагрузка на цех трансформаторной стали возросла, так как стало больше заказов. Простых решений повышения производительности не было, и тогда помог инструмент Производственной системы картирование.
Это означает, что была создана «карта» производства, на которой наглядно показаны длительность и последовательность всех операций одного большого процесса. Такая карта позволяет разделить ценности и потери. Удалось выявить список проблем, которых раньше не видели, и устранить их.
В итоге агрегат лазерной насечки перенастроили. Плановый экономический эффект — около 18 миллионов, а затраты равны нулю!
Идея увеличения сечения отверстия на 20 мм может сэкономить предприятию десятки миллионов рублей в год. Именно так произошло на площадке НЛМК в Калуге, где сталевар электропечи Иван Кузуек и его коллеги предложили увеличить сечение сталевыпускного отверстия со 180 до 200 мм.
Теперь металл из печи отпускается быстрее, что снизило расходы электроэнергии, огнеупоров, электродов и экономит предприятию до 23,5 млн руб. в год.
Дано: в цехе крепежных изделий НЛМК-Метиз фосфатируют будущие саморезы в ваннах с нагретым раствором. Но теплонагревающие элементы, которые находятся непосредственно в резервуаре, постоянно покрываются налетом и из-за этого подлежат замене раз в три месяца.
Найти: способ улучшить этот процесс.
Решение: ТЭНы были заменены на радиаторы. Источник тепла находится рядом с ванной, а в резервуаре находится лишь проводник тепла. Они меньше покрываются налетом, а значит реже выходят из строя. Также экономится электроэнергия, с помощью бойлерной системы удалось снизить температуру в ванне с 110 °C до 80 °C.
Теперь в планах разработчиков — заменить железные нагреватели на элементы из нержавеющей стали и создать подъемный механизм, чтобы радиаторы можно было легко доставать и чистить.
В прокатном цехе №4 НЛМК-Урал реализовали идею, как модернизировать печь нагрева заготовок для арматуры и катанки, и тем самым сэкономить кубометр природного газа при производстве каждой тонны проката.
Рабочие участка предложили изменить конструкцию воронок гидрозатвора, которые стали герметичными и перестали пропускать воздух в печь. Это позволило сократить потребление газа для ее нагрева, к тому же воронки теперь можно менять без полной остановки производства.
Сталь — основа экономики замкнутого цикла. Устаревшая, ненужная или просто отжившая свое стальная деталь становится ломом, то есть ценным сырьем. Правда, его еще нужно подготовить к переплавке.
На Вторчермет НЛМК Урал и Вторчермет НЛМК Сибирь придумали, как очистить металлолом от трудноотделяемых загрязнений. Эта инициатива принесет компании до 19 млн рублей в год, а главное — улучшит качество сырья.
Проблема заключалась в том, что после переработки сырья на пресс-ножницах в ломе может оставаться ржавчина и даже земля. При переплавке это приводит к росту расхода электроэнергии, электродов, кислорода и самого металлолома. Благодаря совместной работе специалистов, которая прошла в формате A3, было найдено решение: просеивать лом с помощью специально сконструированной наклонной решетки. В итоге доля загрязнений в ломе снизилась до нормативных значений.
Простое увеличение крепежных отверстий для ножниц холодной резки принесло НЛМК 2,5 млн рублей экономии в год. Как это получилось?
Ножницы холодной резки необходимы в прокатном цехе для порезки арматуры на мерные длины. Ножи со временем тупятся, а новые стоят дорого, а иногда их и вовсе сложно купить из-за дефицита.
Мастер по ремонту оборудования Сергей Татаров заметил, что восстанавливать ножи можно при помощи шлифовки, но рабочая зона ограничена крепежными отверстиями, так что больше 4 раз шлифовать не получалось.
Именно тогда родилась идея увеличить крепежные пазы всего на 10 мм вверх и вниз при помощи фрезеровочного станка и изготовить подкладки под ножи. В итоге крепежное отверстие стало овальным вместо круглого, что увеличило количество возможных шлифовок режущей поверхности, увеличив срок службы ножей в 3 раза.
Еще более 350 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни».
