Расскажем о ряде нестандартных решений, которые помогли оптимизировать расход кокса.
Расход кокса — основной показатель, который характеризует работу доменных печей, и чтобы его оптимизировать, в цехе предприняли ряд нестандартных решений.
— Чтобы снизить себестоимость чугуна, мы увеличили подачу природного газа, который отчасти заменяет собой кокс, и увеличили скорость движения шихты в печи путём повышения давления под колошником. За счёт этого выросла общая интенсивность работы доменной печи с одновременным снижением расхода кокса на 20-30 килограммов на тонну готовой продукции — чугуна, — объясняет заместитель начальника доменного цеха Уральской Стали Денис Шаронов.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Ещё одно нововведение, которое принесло комбинату экономию, работает в момент разливки металла. На литейном дворе доменщики стали использовать глину собственного производства взамен привозной импортной.
— Чтобы «носок» — конечная часть жёлоба, по которому в ковши стекают чугун и шлак, — не сгорал, его футеруют глиной. Мы попробовали найти участок жёлоба, где можно без ущерба для процесса разливки заменить покупные огнеупоры на нашу глину. Конечно, её параметры пониже, но в данном случае это не так важно. Просто «носки» приходится чаще подновлять, но этот момент мы заранее учли в экономических расчётах, — поясняет Шаронов.
Третий пункт роста операционной эффективности доменного цеха — увеличение выхода гранулированного шлака, который отгружают сторонним потребителям. Для этого доменщики решили использовать резервную линию участка шлакопереработки. Побочный продукт производства чугуна используют в качестве сырья цементные заводы и горно-обогатительные комбинаты, расположенные рядом.
— Расчёт был простой — чем дольше шлак находится в чаше, тем больший объём его застывает, и на выходе мы получаем меньше годного продукта, — объясняет Денис. — Вывод напрашивался сам собой — нужно ускорить процесс выгрузки, чтобы получить больший выход годного гранулированного шлака. И вот уже скоро год, как слив металлурги производят на основной и резервной железнодорожных ветках одновременно.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
Скептик сказал бы: ну, немного кокса там, глины тут, это же копейки… Впрочем, если учесть, что доменные печи работают круглосуточно, то и экономия — круглосуточная. И, как подсчитали доменщики, за семь месяцев с момента внедрения новаций экономический эффект составил 210 миллионов рублей.
Ксения Есикова. Фото «Уральская сталь»
