Как удалось повысить возможности оборудования и сократить влияние «человеческого фактора».
В филиале ПАО «Ил» - Авиастар среди авиастроителей подведены итоги конкурса предложений по улучшениям, направленным на сокращение времени переналадки оборудования, организованного дирекцией по бережливому производству предприятия. В нем приняли участие 6 авторов предложений по улучшениям из разных подразделений Авиастара. Все они в своих разработках применили решения, направленные на сокращение времени настройки или переналадки оборудования до минимально возможного – SMED (один из инструментов бережливого производства).
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Руководитель проекта по организации внедрения и отладки гибкой производственной системы филиала ПАО «Ил» - Авиастар Владимир Брюзгин умеет говорить с оборудованием «на одном языке». Ему удалось создать макропрограмму, которая оптимизировала систему управления станка с программным управлением и научить пользоваться ею других авиастроителей, работающих на высокопроизводительном оборудовании.
Благодаря новаторской разработке расчет и запись рабочего смещения заготовки в системе координат станка, стали производится автоматически.
– В процессе трудовой деятельности я обратил внимание, что на станках цеха высокоскоростной обработки самолетных деталей отсутствовала стандартная функция пересчета координат заготовки в режиме 3+2. Ввиду отсутствия стандартной функции использовалась динамическая коррекция. При этом операторам приходилось вручную считать и записывать смещения и приращения в нескольких местах. Я решил привести свой метод использования данного оборудования к автоматизированному режиму, – рассказывает автор идеи.
Переменная или язык станка – это работа устройства, каждый параметр которого записывается в цифровом значении. На поиск необходимых переменных ушло полгода, ведь это уже из области углубленного программирования.
За счет грамотной наладки станка руководителю проекта по организации внедрения и отладки гибкой производственной системы удалось повысить возможности оборудования и сократить влияние «человеческого фактора». Автоматизация процесса сократила время наладки оборудования и уменьшила длительность цикла изготовления детали без потери качества. Кроме того, появилась возможность разделения труда наладчиков и операторов. Еще у операторов высвободилось время, которое тратилось ранее на рутинные, но в тоже время особо ответственные операции.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
– В итоге, применение новой макропрограммы позволило повысить производительность труда без дополнительных затрат, – отметил Владимир Брюзгин.
Текст и фото филиала ПАО «Ил» - Авиастар
