Портал "Управление производством" 0 комментариев

Франк Ленгефельд, Bosch: В работе с поставщиками мы придерживаемся стратегии «ноль ошибок»

Хотя принято считать ошибкой стремление работать со всеми поставщиками одинаково, не все разделяют такое мнение. Как строится взаимодействие с внешними партнерами в ГК Bosch, мы расспросили Франка Ленгефельда, директора по корпоративным закупкам в Восточной Европе и СНГ.

– Господин Франк, ваша компания работает в достаточно жесткой конкурентной среде. Наверное, это накладывает особые требования к выстраиванию процесса взаимодействия с поставщиками? Можно ли говорить о том, что в России действуют более жесткие требования по сравнению с другими странами, где открыты заводы Bosch?

– Мы не ужесточаем требования в зависимости от страны-производителя. У нас есть единая система требований, действующая как в России, так и по всему миру. Это всегда стратегия «ноль ошибок» (принцип производства, препятствующий выпуску некачественной продукции), конкурентоспособный уровень цен и своевременные поставки.

При этом для оценки поставщиков мы используем структурированные методы. Во время визита к потенциальному партнеру учитываем большое количество факторов, смотрим и на состояние рабочих цехов, и на администрацию компании, с которой рассматриваем сотрудничество.

– Как правило, поставщики имеют свои производственные стандарты. Насколько вы удовлетворены стандартами, применяемыми вашими партнерами?

– У нас и у наших поставщиков есть общность в понимании наших целей, так что мы работаем с нашими партнерами по одинаковым стандартам вне зависимости от того, какая это компания: отечественная или иностранная. Вместе мы движемся в одном направлении – работаем над совершенствованием рабочих процессов.

В случае возникновения проблем, в том числе касающихся качества, мы делаем все, чтобы решить их вместе с внешними партнерами и повысить нашу общую конкурентоспособность на рынке. У нас в штате работают инженеры по качеству, имеющие высокую квалификацию в этой области. Их опыт постоянно применяется для совместной работы с нашими поставщиками.

Во время визита к потенциальному партнеру мы учитываем большое количество факторов, смотрим и на состояние рабочих цехов, и на администрацию компании, с которой рассматриваем сотрудничество.

– Какие методы для улучшения качества взаимодействия с поставщиками вы считаете наиболее эффективными?

– Для улучшения качества взаимодействия с нашими внешними партнерами мы используем несколько методов.

Один из них – церемония награждения поставщиков «Bosch Global Supplier». Награды служат как признание для номинантов и в то же самое время мотивируют остальных партнеров работать на таком же высоком уровне.

В этому году, например, главной в мероприятии награждения стала тема «Инновации управляют конкурентоспособностью». Впервые за 13 лет была вручена награда в новой категории «инновация», которой удостоилась японская компания Shin-Etsu Chemicals Co за разработки с магнитами, которые Bosch использует, помимо прочего, в системах ABS и двигателях.

– А как происходит процесс зарождения нового совместного с поставщиком проекта?

– Мы работаем над совместными проектами с существующими поставщиками для разработки новых продуктов и процессов. Кроме того, компания всегда находится в поиске новых изобретений и с целью определения центрального канала коммуникации для обсуждения интересных идей и предложений была создана собственная веб-платформы для идей.

Организации и частные лица могут предложить свои изобретения на сайте Bosch – будь то продукты, процессы или процедуры, не зависимо от того, существуют ли они уже на бумаге, или являются не более чем идеей или концепцией. Специалисты компании оценивают информацию, которая была представлена на сайте, и передают подходящие идеи в отделы Bosch, которые могут заинтересоваться этими идеями.

Награды служат как признание для номинантов и в то же самое время мотивируют остальных партнеров работать на таком же высоком уровне.

Bosch ведет огромную работу по локализации производства в России. Какие подходы вы используете для поиска поставщиков на территории РФ?

– В этом году начинается строительство нового завода автокомпонентов в Самарской области. В данном случае Bosch совместно с Министерством экономического развития, инвестиций и торговли Самарской области организует день открытых дверей для потенциальных поставщиков. Это трехдневное мероприятие, на котором будут представлены условия размещения предприятий на территории индустриального парка.

Я уже неоднократно подчеркивал, что нашей стратегией в России является использование локальных поставок на производство. От наших поставщиков мы ожидаем высокого и стабильного качества, международной конкурентоспособности и выполнения принципа «точно вовремя».

Подготовила Елена Прудникова

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Кейс Danone — добросовестный производственный отчёт. Пять этапов, 250 человек, восемнадцать месяцев ... Кейс компании Danone: применение системы TWI на практике
Статья точно описывает проблему: TWI внедряют, но не удерживают. Анализ 27 успешных проектов в 10 от... TWI – Ключевые показатели эффективности внедрения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”