Этот метод в первую очередь помогает ответить на вопрос, почему возник отказ оборудования.
Где возникла проблема, связанная с отказом оборудования, и как она переросла в симптом? Чтобы быстро и четко ответить на эти вопросы, в управлении «Татнефтегазпереработка» в соответствии с планом развития системы ТОиР ввели в работу положение «О порядке проведения базового анализа, RCA-анализа дефектов оборудования». Ранее такая же практика была применена в АО «ТАНЕКО».
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Базовый анализ заключается в выявлении наиболее часто повторяющихся причин возникновения дефектов, неэффективных единиц оборудования. Анализ проводится ежеквартально на основании данных из информационной системы ТОиР. С целью разработки корректирующих и предупреждающих действий специалистами отдела по обеспечению надежности УТНГП выполняется ранжирование отказов по затратам, рецидивам и отбирается топ-5 случаев по каждому направлению для проведения анализа коренных причин.
Анализ первопричин (RCA, Root Cause Analysis) — это популярный и часто используемый метод в сервисе, который в первую очередь помогает ответить на вопрос, почему возник отказ оборудования.
Этот метод определяет причину отказа, используя определенный набор шагов со связанными инструментами: анализ «Пять почему», диаграмма Исикавы, анализ причин и последствий отказов — FMEA. Для того, чтобы найти основную причину, необходимо, во-первых, определить, что конкретно произошло, во-вторых, выяснить, что послужило возникновению неисправности, в-третьих, понять, что нужно сделать, чтобы уменьшить вероятность того, что это произойдет снова.
RCA предполагает, что события и следствие взаимосвязаны.
Допущенные отклонения при плановом ремонте, обходе или нарушение технологического режима приводят в будущем к отказу. Прослеживая эти события на этапах проведения анализа от определения проблемы до реализации и проверки выполнения корректирующих мероприятий, специалисты получают ответы на вопросы, где возникла проблема и как она переросла в симптом.
На сегодня использование такого элемента надежности позволило определить и снизить вероятность возникновения ряда причин отказов оборудования УТНГП: образование трещин на элементах опор трубопроводов на криогенной установке по глубокой переработке сухого отбензиненного газа (КУГПСОГ); выход из строя подшипников скольжения при работе насосов НЦ-605/1,2 на ГФУ-300; износ переднего подшипника электродвигателя АВО С-500А/В на КУГПСОГ и др.
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что RCA-анализ — эффективный инструмент компетентной и стратегической общеорганизационной аналитики важных проблем, равно как событий и факторов, приводящих к их возникновению.
Текст: Евгений Демьянов. Фото из архива пресс-службы Компании «Татнефть»
