В результате одного из рассматриваемых в этой статье проектов, например, общее время простоев снизилось с 400 до 5 часов за квартал.
Благодарим дирекцию по коммуникациям Группы НЛМК за предоставление данного материала.
В Группе НЛМК работают экспертные сообщества, которые помогают цехам решать различные производственные задачи. Рассказываем о примерах задач, которые решили эксперты-ремонтники.
Экспертное сообщество — группа сотрудников, которые регулярно взаимодействуют друг с другом для профессионального роста, решения производственных задач и формирования экспертных знаний. В компании действует множество сообществ по разным направлениям. Одно из них - направление технического обслуживания и ремонта.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Сообщество «Мониторинг состояния и диагностика оборудования» образовалось в 2023 году и сегодня включает более 600 участников. У сообщества есть страница на корпоративном портале, здесь эксперты делятся статьями, полезными материалами и опытом. Но главное направление деятельности — конкретные производственные задачи. Рассмотрим некоторые из них для наглядности.
1. Частый выход из строя химических насосов ЦХПП
В сообщество обратились коллеги из цеха холодного проката и покрытий НЛМК. Здесь часто выходили из строя химические насосы, но причина оставалась загадкой. Эксперты зафиксировали повышенную вибрацию на насосном оборудовании и определили основные причины появления неисправностей. Совместно с ремонтниками цеха провели лазерную центровку насосов, снизили общий уровень вибрации и продлили ресурс оборудования.
2. Простои динамического оборудования АГЦ
Аналогичная история с внеплановыми простоями оборудования произошла и в агломерационном цехе НЛМК. Здесь происходило особенно много кратковременных выходов из строя, но в совокупности набегали сотни часов простоев оборудования за квартал. Проанализировав ситуацию, эксперты определили, что простои связаны с отказами соединительных муфт и дефектами подшипников динамического оборудования — дымососы, вентиляторы, насосы, конвейеры, дробилки, конвейера, мельницы, электродвигатели, турбины, генераторы и другие. Специалисты сообщества начали проводить ежеквартальные обходы, на которых проверяли состояние оборудования и проводили ремонт превентивно. В результате общее время простоев снизилось с 400 до 5 часов за квартал.
Всего за 2025 год ключевые эксперты сообщества провели более 250 наладочных работ, диагностику около 2000 механизмов и выявили 1900 неисправностей.
Экспертная сеть предлагает различные варианты гипотез для выбора эффективного решения задач. С помощью единомышленников из экспертной сети штатный специалист сможет решить гораздо больше производственных задач, чем в одиночку.
Изображение ru.freepik.com
