ЭлектроСТАЛЬ 0 комментариев

Трансформация ТОиР: не в теории, а на практике

В рамках проекта по повышению эффективности плановых ремонтов программы трансформации ТОиР успешно завершён капитальный ремонт установки металлизации № 3 ФОиМ — оборудование пущено в работу на 32 часа раньше, что позволило произвести дополнительно 2 685 тонн продукции.

Благодарим Департамент корпоративных коммуникаций ООО УК "МЕТАЛЛОИНВЕСТ" за предоставление данного материала.

— Фабрика окомкования и металлизации ОЭМК включена в пилотный проект по повышению эффективности плановых ремонтов программы трансформации ТОиР Металлоинвеста, — рассказал заместитель начальника ФОиМ — руководитель подпроектов программы трансформации ТОиР в ФОиМ Сергей Егоров. — В этом году мы должны применить наши наработки с предыдущих периодов и современные принципы ТОиР на трёх капитальных ремонтах. Это капитальный ремонт установки металлизации № 3, завершившийся в конце июня,
капремонт установки металлизации № 1, который начался 2 августа, и серьёзный капремонт обжиговой машины — его мы планируем начать в октябре нынешнего года. Основная задача, которую должны решить на первом этапе трансформации системы управления ремонтами и обслуживания оборудования, — снижение времени ремонтов более чем на десять процентов за счёт оптимизации ремонтных операций, мероприятий, разработанных в ходе предыдущих картирований, использования потенциала наших технических специалистов и применения инструментов «бережливого производства».

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Для большей эффективности

На ОЭМК создана рабочая группа технических специалистов предприятия во главе с директором по оборудованию Александром Юдиным. Перед началом работ на третьей установке металлизации рабочая группа пилотного проекта разработала подготовительные мероприятия, проанализировала каждую операцию графика ремонта на предмет повышения эффективности, составила чек-лист, в котором скрупулёзно и подробно были расписаны все мероприятия и сроки выполнения, зафиксирован каждый шаг, каждая операция и действия всех сотрудников, участвующих в ремонте. График выполнения мероприятий ежедневно отслеживался с применением специализированного программного обеспечения. Конечно, выдержать сроки было непросто, при необходимости в график вносились коррективы, но на то и существуют пилотные проекты, чтобы не в теории, а на практике осваивать новые подходы, методы и инструменты контроля, внедряя их в организационные и технические процессы и добиваясь большей эффективности. 

Есть потенциал

В ходе ремонта активно использовались инструменты бережливого производства. Так, по словам Сергея Егорова, во время проведения ремонтных работ на установке металлизации № 3 широко использовали систему 5С, карты пошагового выполнения операций и диаграмму Исикавы, или так называемую диаграмму «рыбья кость». Это график, на основе которого можно определять основные причинно-следственные связи, измерять, оценивать и усовершенствовать качество процессов. 

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.

— На критическом пути мы выявили потенциал снижения времени нескольких операций по ремонту оборудования шахтной печи и привода отстойника, — продолжает Сергей Егоров. — Это две главные операции, от длительности выполнения которых зависит время проведения всего ремонта. В частности, мы изменили схему откачки воды и тем самым быстрее освободили отстойник. Все эти шаги позволили нам снизить время проведения ремонта. А анализ операций, проведённый после завершения ремонта, показал, что для стабильного эффекта необходимо закупить новый привод отстойника и более производительный насос. 

— Это уже категория инвестиционных мероприятий, разрабатываемых по итогам выработанных технических решений, которые позволяют закрепить достигнутые результаты, — комментирует Армен Мартиросян, начальник управления производственных и машиностроительных активов. — В этом вопросе УПиМА будет оказывать содействие в реализации таких инвестиционных проектов в рамках программы трансформации ТОиР. Мы уже выступили с инициативой использовать часть экономического эффекта от реализации проектов программы трансформации для финансирования таких мероприятий.

Горизонты открываются

— Снижение времени ремонта без уменьшения объёмов работ можно достигнуть только за счёт организационных и технических мероприятий, вовлечения всех работников в процесс повышения эффективности ремонтов, — подчеркнул эксперт УПиМА Павел Меньщиков. — Каждая отдельно взятая работа влияет на общую продолжительность ремонта, поэтому важно в самом начале определить не только стандартные организационные процедуры, но и так называемый «критический путь», то есть работы, на которые следует обратить особое внимание, так как от них в первую очередь зависит, сколько времени будет потрачено на выполнение ремонта. 

По словам Павла Меньщикова, проведение ремонта с использованием всех процедур, предусмотренных системой управления ремонтами и обслуживания оборудования, а также инструментов бережливого производства имеют положительный эффект, потому что они показали, на что следует обратить внимание, чтобы оптимизировать процесс и сделать его более результативным. 

— Безусловно, горизонты только открываются, и мы видим большой потенциал программы трансформации ТОиР на нашем комбинате. А наш первый опыт «пилотного проекта» с учётом всех замечаний и доработок будет обязательно применён и на других объектах предприятия для достижения целей и задач программы, — заключил он. 

И это уже происходит. Со 2 августа на плановый 50-суточный капитальный ремонт (такой проводится один раз в десять лет!) остановлена установка металлизации № 1 ФОиМ. Здесь предстоит провести большую и сложную работу по замене основного оборудования: свода и реакционных труб реформера с катализатором, футеровки шахтной печи и её основных агрегатов, рекуператора с теплообменниками и футеровкой. «Критический путь» ремонта определён, мероприятия по оптимизации работ намечены. Теперь осталось претворить их в жизнь. 

КОММЕНТАРИИ

Денис Луговской, директор по техническому обслуживанию и ремонтам УК «Металлоинвест»:

—  Повышение эффективнос-ти плановых ремонтов — это один из проектов программы. Его цель — производить плановые ремонты быстрее, безопаснее и с требуемым качеством, не уменьшая объёмов работ. Необходимо детально рассмотреть и оптимизировать время ремонтных воздействий, увеличить оперативность взаимодействия персонала и качество проводимых работ, применить инженерные решения, специальное оборудование, технику и механизацию ручного труда. Важно закрепить и использовать в будущем достигнутый результат с помощью автоматизированного управления графиками и нормативами продолжительности плановых ремонтов всего ключевого оборудования предприятий в информационной системе. Команда ОЭМК показала отличный результат на пилотном проекте, достигнув цель и определив потенциал улучшений на будущее.

Александр Юдин, директор по оборудованию ОЭМК —руководитель программы трансформации ТОиР на ОЭМК:

—  Основная задача при реализации программы трансформации ТОиР — повышение коэффициента технической готовности (КТГ) оборудования на предприятиях Металлоинвеста, что даёт возможность компании выйти на дополнительные объёмы производства. Добиться повышения КТГ нам позволяют такие шаги, как повышение эффективности плановых ремонтов, увеличение межремонтных периодов и снижение внеплановых и аварийных простоев оборудования, развитие и совершенствование всех текущих процессов. Сегодня мы должны подходить к любому ремонту только с прицелом на повышение его эффективности, и уже в период подготовки максимально, не снижая качества и объёмов работ, просчитать все возможные варианты, выбрав наилучший и самый эффективный путь. Именно таким образом — за счёт грамотного планирования, правильного распределения бригад, своевременного обеспечения запчастями и материалами и других мероприятий — мы смогли выполнить поставленную задачу: снизили время ремонта установки металлизации № 3 на 32,1 часа. Качественно проведённая подготовительная работа и эффективная организация ремонта оборудования напрямую влияют на его надёжность, а следовательно, на объёмы производства на предприятии и на результаты работы компании в целом.

Ирина Милохина
Фото Валерия Воронова, metalloinvest.com

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Никакая программа не позволяет "выявлять причины брака", только сигналы об изменениях в пр... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Добрый день, Статистическое управление процессами - это не сравнение контролируемых значений с г... За качество берётся статистика: SPC на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S