Расходы на содержание оборудования уже снизились на 84,1 %, а количество ключей, направленных на ремонт, сократилось на 87,5 %.
Благодарим пресс-центр компании «ТАГРАС-РС» за предоставление данного материала.
В «ТаграС-РС» реализуется проект по повышению надежности гидравлических ключей ГКШ и сокращению затрат на их техническое обслуживание и ремонт. Уже первые результаты подтвердили эффективность предложенных решений: расходы на содержание оборудования снизились на 84,1 %, а количество ключей, направленных на ремонт, сократилось на 87,5 %.
Инициатором проекта выступил ведущий инженер-механик Сайдаш Зиангиров. Работа стартовала 1 августа 2026 года и рассчитана до конца декабря. Главная цель — увеличить межремонтную наработку гидравлических ключей ГКШ до 550 часов и одновременно сократить расходы на их содержание. На момент запуска проекта средняя наработка оборудования на отказ составляла 293 часа, а ежемесячные затраты на обслуживание достигали 1 млн рублей без учёта отдельных заменяемых элементов.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Анализ причин преждевременного выхода ключей из строя выявил ряд проблем. Среди них — нерегулярное выполнение ежедневного технического обслуживания, недостаточная смазка механизмов, нарушение правил эксплуатации и использование оборудования в условиях повышенных ударных нагрузок. Дополнительную сложность создает конструкция ключей ГКШ: оборудование имеет 22 точки смазки, часть которых расположена в труднодоступных местах. Несвоевременное обслуживание приводит к ускоренному износу деталей и необходимости дорогостоящего ремонта.
Для устранения выявленных проблем была разработана система мероприятий, направленных на совершенствование технического обслуживания, повышение ответственности работников и усиление контроля за эксплуатацией оборудования.
Одним из ключевых направлений проекта стало внедрение единых требований к ежедневному техническому обслуживанию гидравлических ключей. Специалисты подготовили карту технического обслуживания, рабочие инструкции и обучающие видеоматериалы. В должностные обязанности помощников бурильщиков включена ответственность за проведение ежедневного обслуживания ключей ГКШ. Особое внимание уделено повышению квалификации персонала. Работники ознакомлены с новыми требованиями и видеоинструкциями. При запуске буровых бригад проводится видеоконтроль практических навыков обслуживания оборудования, а результаты фиксируются в картах компетенций.
Важным направлением стала профилактика неисправностей. Регулярное обслуживание, соблюдение технологии смазки и контроль состояния механизмов позволяют предупреждать преждевременный износ деталей, сокращать количество ремонтов и снижать производственные потери.
Первые итоги реализации проекта продемонстрировали положительную динамику по всем основным показателям. В августе средняя наработка гидравлических ключей на отказ увеличилась с 293 до 368 часов. Рост составил 25,6 %. Это означает, что оборудование стало работать дольше без необходимости проведения ремонта. Еще более значительные результаты достигнуты в снижении затрат. Если первоначально ежемесячные расходы на содержание ключей составляли около 1 млн рублей, то в августе они сократились до 158,7 тыс. рублей. Таким образом, экономия за месяц относительно исходного уровня достигла 841,3 тыс. рублей, или 84,1%. При этом фактические расходы оказались на 371,3 тыс. рублей ниже установленного целевого показателя. Существенно сократилось и количество ремонтов. В июле на восстановление было направлено восемь гидравлических ключей, а в августе — всего один. Снижение составило 87,5 %.
Работа над проектом продолжается. Для дальнейшего сокращения расходов заключено дополнительное соглашение с поставщиком на приобретение подшипников. Ожидается, что это позволит снизить их стоимость примерно в 3,5 раза. Параллельно разрабатывается документ с фотографиями и критериями отбраковки деталей гидравлических ключей. Он поможет объективно определять причины повреждений, разграничивать естественный износ и последствия нарушения правил эксплуатации.
Еще одним перспективным направлением рассматривается переход на ключи ГКШ-4200, конструкция которых лучше соответствует условиям эксплуатации и позволяет снизить риск повреждения шестерен при ударных нагрузках.
Главный результат проекта — не только существенное сокращение затрат, но и формирование системного подхода к управлению надежностью оборудования. Профилактика неисправностей, обучение персонала и соблюдение единых стандартов обслуживания становятся действенными инструментами повышения производственной эффективности. Впереди — достижение целевой межремонтной наработки в 550 часов и закрепление полученного экономического эффекта.
Текст: Раиль Ситдиков, главный механик Предприятия РСБурение. Фото предоставлено пресс-центром компании «ТАГРАС-РС»
