Портал "Управление производством" 0 комментариев

Бережливость в НИОКР: на пути к успеху

Без строгого контроля над расходами трудно оставаться конкурентоспособным. И бережливым должно быть не только производство, но и процесс разработки продукции. Вот только расчет расходов в этих областях имеет свои различия.

Перевод – Ольга Гончарова, портал «Управление производством»

Оригинал статьи:«Mit Lean Innovation zu mehr Erfolg», Michael Lenders, Sebastian Schoning, Gunther Schuh, «Intelligenter Produzieren», VDMA Verlag 2007/4


Понятие бережливого менеджмента в сфере инновационного управления и модернизации трактуется по-разному. Отчасти под ним подразумевают общую методологию, иногда приводятся примеры успешного практического применения, рассматривается культурный аспект явления. Но полного, всеобъемлющего и комплексного подхода, который отражал бы суть бережливого производства в сфере научных разработок, по-прежнему не существует.

В исследовании, проведенном лабораторией разработки станков Рейнско-Вестфальского технического университета города Ахен среди 143 производственных предприятий Германии, говорится об успешном внедрении бережливых методов на производстве, однако выяснились и другие факты: к примеру, в сфере разработки продукции систематическую оценку расходов проводят лишь треть опрошенных предприятий.

Причины неполной интеграции принципов бережливого производства в сферу НИОКР просты: в сравнении с производством отделы НИОКР характеризуются более высоким уровнем неопределенности процессов, точный прогноз и детализацию действий не всегда можно осуществить, а возможный коэффициент автоматизации в плане полной поддержки системы ограничен.

В то время как технологический процесс благодаря стандартизации и снижению изменчивости лишь процветает, принося в результате большую эффективность, разработка новой продукции напрямую зависит от изменчивости, инновационности и нуждается в поддержании подобного состояния. Кроме того, эта область работы отличается более продолжительным периодом планирования, чем в производстве; он может занимать месяцы или даже годы, и поэтому сопряжен с определенными рисками. От сотрудников здесь требуются в среднем более высокие когнитивные способности, чем на производстве.

Оценка степени распространенности принципов бережливости в НИОКР

Рис 1. Оценка степени распространенности принципов бережливости в НИОКР

Как мы можем видеть из результатов опроса, отображенных на рисунке 1, позиции бережливого производства в данной отрасли еще довольно слабы.

Кроме того, большая часть действий в НИОКР не создают ценности в прямом смысле этого, но все же являются необходимыми и не могут считаться расточительностью, например, кажущийся избыточным поиск различных вариантов действий на стадии разработки продукта. Тем не менее, и в этой области вполне реально выявить источники возникновения ненужных расходов.

Итак, прежде всего при внедрении бережливых методов в лаборатории разработки станков была выбрана модель, ставшая каркасом для целенаправленного применения принципов бережливого производства в НИОКР. Она позволяет решить основные проблемы в сфере инновационного управления на пути внедрения принципов ЛИН. Задачей данной модели является достижение максимальной эффективности как самого продукта (с точки зрения ориентации на клиента), так и эффективности его разработки. Результаты исследования свидетельствуют о том, что оба направления в области разработки и производства станков имеют значительный потенциал.

В целом, данная модель основывается на шести принципах, справедливых для всех областей НИОКР.

Модель внедрения «бережливых инноваций»

Рис. 2. Модель внедрения «бережливых инноваций»

Для оценки результатов исследования 143 предприятия-участника были разделены на ведущие и отстающие на основании показателей деятельности. Примечателен тот факт, что предприятия с более высокими финансовыми показателями в сравнении со своими менее успешными конкурентами в большинстве случаев уже проводят оценку расходов при разработке продукции на постоянной основе, и это уже приносит им положительные результаты.

Результаты исследования помогают выделить основные факторы, влияющие на успешность внедрения методов бережливого производства. На примере группы ведущих предприятий показано, какие именно модели наиболее перспективны в плане эффективности разработки продукции:

  • Проводится систематический анализ расходов в разных формах в сфере разработки продукта.
  • Соблюдение оговоренных сроков очень важно в условиях постоянно увеличивающейся функциональности продукта, что даст возможность сфокусироваться на главном на данный момент.
  • По достижении определенных результатов и сроков представляется разумным целенаправленно использовать испытанные и зарекомендовавшие себя методы частного решения проблем. Результаты исследования свидетельствуют о том, что они не препятствуют высокому коэффициенту инновативности. Тем не менее, на практике сложилось так, что по достижении определенных результатов проводится сверка с графиком реализации проекта или же временно повышается количество людей, занятых в проекте.
  • Если в период реализации проекта шансы продукта на успех на рынке изменяются, бюджет проекта корректируется в соответствии с существующими условиями. Таким образом, в ходе реализуемого проекта портфель проекта может быть подогнан и обновлен в соответствии с ситуацией.
  • При создании новых вариантов продукта систематически проводится проверка «Расточительность и снижение товарооборота». Инновационное управление организовано таким образом, чтобы решения принимались более обдуманно, на основании точных данных, что поможет своевременно выявить дефекты в продукции. Кроме того, практикуется комплексное проектирование. К тому же ведущие предприятия заранее включают в проект и другие дисциплины помимо разработки продукции.
  • Организация работы по проекту – задача авторитетного руководителя, для которого приоритетно соблюдение графика проектных работ. Руководитель проекта переводит фокус в производстве на самое существенное. Соответственно, при переговорах с высшим руководством руководитель проекта имеет право решающего голоса в вопросах спецификации продукции и человеческих ресурсов.

Помимо вышеперечисленных сугубо практических рекомендаций, особое значение хотелось бы уделить введению личной ответственности каждого работника, что способствует увеличению эффективности процесса постоянного совершенствования в сфере разработки продукции. Этот подход постоянно дорабатывается и совершенствуется с целью оптимизации процесса постоянного совершенствования. Поэтому наряду с обширными испытаниями продукта в рыночных условиях основным методом снижения проблем с качеством является трудоустройство разработчиков с богатым опытом и хорошей квалификацией.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Если вам есть что рассказать о цифровизации производства вашего предприятия - пишите нам в редакцию ... Как Татнефть автоматизирует систему инноваций на производстве
Нам повезло - для нас экскурсию и дегустацию проводила бывший главный пивовар этого завода, было реа... Промышленный туризм: побывай на пивоварне, которой уже более 155 лет!
Подскажите как понять какая методика лучше всего подходит для товара. Есть например три модели попол... Управление запасами
Толковая статья автора-практика. Полная версия - в крайнем номере альманаха "Управление произво... Из личного опыта: как вовлечь сотрудников в процесс непрерывного совершенствования
Узнайте больше Бережливое производство Сборник уникальных алгоритмов и дорожных карт для внедрения бережливого производства
Бережливое производство