Без строгого контроля над расходами трудно оставаться конкурентоспособным. И бережливым должно быть не только производство, но и процесс разработки продукции. Вот только расчет расходов в этих областях имеет свои различия.
Перевод – Ольга Гончарова, портал «Управление производством»
Оригинал статьи:«Mit Lean Innovation zu mehr Erfolg», Michael Lenders, Sebastian Schoning, Gunther Schuh, «Intelligenter Produzieren», VDMA Verlag 2007/4
Понятие бережливого менеджмента в сфере инновационного управления и модернизации трактуется по-разному. Отчасти под ним подразумевают общую методологию, иногда приводятся примеры успешного практического применения, рассматривается культурный аспект явления. Но полного, всеобъемлющего и комплексного подхода, который отражал бы суть бережливого производства в сфере научных разработок, по-прежнему не существует.
В исследовании, проведенном лабораторией разработки станков Рейнско-Вестфальского технического университета города Ахен среди 143 производственных предприятий Германии, говорится об успешном внедрении бережливых методов на производстве, однако выяснились и другие факты: к примеру, в сфере разработки продукции систематическую оценку расходов проводят лишь треть опрошенных предприятий.
Причины неполной интеграции принципов бережливого производства в сферу НИОКР просты: в сравнении с производством отделы НИОКР характеризуются более высоким уровнем неопределенности процессов, точный прогноз и детализацию действий не всегда можно осуществить, а возможный коэффициент автоматизации в плане полной поддержки системы ограничен.
В то время как технологический процесс благодаря стандартизации и снижению изменчивости лишь процветает, принося в результате большую эффективность, разработка новой продукции напрямую зависит от изменчивости, инновационности и нуждается в поддержании подобного состояния. Кроме того, эта область работы отличается более продолжительным периодом планирования, чем в производстве; он может занимать месяцы или даже годы, и поэтому сопряжен с определенными рисками. От сотрудников здесь требуются в среднем более высокие когнитивные способности, чем на производстве.
Рис 1. Оценка степени распространенности принципов бережливости в НИОКР
Как мы можем видеть из результатов опроса, отображенных на рисунке 1, позиции бережливого производства в данной отрасли еще довольно слабы.
Кроме того, большая часть действий в НИОКР не создают ценности в прямом смысле этого, но все же являются необходимыми и не могут считаться расточительностью, например, кажущийся избыточным поиск различных вариантов действий на стадии разработки продукта. Тем не менее, и в этой области вполне реально выявить источники возникновения ненужных расходов.
Итак, прежде всего при внедрении бережливых методов в лаборатории разработки станков была выбрана модель, ставшая каркасом для целенаправленного применения принципов бережливого производства в НИОКР. Она позволяет решить основные проблемы в сфере инновационного управления на пути внедрения принципов ЛИН. Задачей данной модели является достижение максимальной эффективности как самого продукта (с точки зрения ориентации на клиента), так и эффективности его разработки. Результаты исследования свидетельствуют о том, что оба направления в области разработки и производства станков имеют значительный потенциал.
В целом, данная модель основывается на шести принципах, справедливых для всех областей НИОКР.
Рис. 2. Модель внедрения «бережливых инноваций»
Для оценки результатов исследования 143 предприятия-участника были разделены на ведущие и отстающие на основании показателей деятельности. Примечателен тот факт, что предприятия с более высокими финансовыми показателями в сравнении со своими менее успешными конкурентами в большинстве случаев уже проводят оценку расходов при разработке продукции на постоянной основе, и это уже приносит им положительные результаты.
Результаты исследования помогают выделить основные факторы, влияющие на успешность внедрения методов бережливого производства. На примере группы ведущих предприятий показано, какие именно модели наиболее перспективны в плане эффективности разработки продукции:
Помимо вышеперечисленных сугубо практических рекомендаций, особое значение хотелось бы уделить введению личной ответственности каждого работника, что способствует увеличению эффективности процесса постоянного совершенствования в сфере разработки продукции. Этот подход постоянно дорабатывается и совершенствуется с целью оптимизации процесса постоянного совершенствования. Поэтому наряду с обширными испытаниями продукта в рыночных условиях основным методом снижения проблем с качеством является трудоустройство разработчиков с богатым опытом и хорошей квалификацией.