Лидеры отраслей промышленности России по производительности труда

№

Компания

Производительность 2019, млн.руб./чел./год

Отрасль

Регион

1

Алроса (ПАО)

7,33

Добыча и обработка алмазов

Республика Саха (Якутия)

2

КШФ "Передовая текстильщица"

5,18

Легкая промышленность

Московская область

3

Хендэ Мотор Мануфактуринг Рус (Hyundai Motor Company)

78,77

Машиностроение

Санкт-Петербург

4

Сусуманский горно-обогатительный комбинат "Сусуманзолото"

60,37

Металлургия

Магаданская область

5

Сахалин Энерджи

182,03

Нефтегазодобыча и нефтепереработка

Сахалинская область

6

Эссен Продакшн АГ, основное направление

18,93

Пищевая промышленность

Республика Татарстан

7

Красногорский завод имени Зверева

4,91

Приборостроение

Московская область

8

Завод Лоджикруф

44,37

Производство строительных материалов

Рязанская область

9

МЕДИЦИНСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ Лтд

29,27

Радиоэлектронная промышленность

Московская область

10

Эй Джи Си Борский стекольный завод

7,28

Стекольная промышленность

Нижегородская область

11

СУЭК

7,38

Угольная промышленность

Москва

12

Апатит

33,90

Химическая промышленность

Вологодская область

13

Лобненский производственный филиал АО "Тетра Пак"

69,99

Целлюлозно-бумажная промышленность

Московская область

14

Москабель-Обмоточные провода

16,05

Электротехническая промышленность

Москва

15

Богучанская ГЭС

34,52

Энергетика

Красноярский край

16

Московский экспериментальный ювелирный завод "Ювелирпром"

7,86

Ювелирная промышленность

Москва

ТЕТРА ПАК РОССИЯ: ЯПОНСКАЯ ПРЕМИЯ «TPM AWARDS» ДЛЯ РОССИЙСКОЙ КОМПАНИИ

Вопросы о том, какие авторитетные премии для промышленных компаний есть в мире, есть ли среди их лидеров российские предприятия, что нужно сделать, «чтобы дойти до победы» нам задают регулярно, и сегодня мы расскажем вам про одну из самых престижных наград в области производственной эффективности и надежности оборудования – TPM Awards от Японского института управления производством.

Предлагаем вашему вниманию интересный фрагмент из статьи «Тетра Пак Россия: как организовать развертывание TPM на предприятии?», опубликованной в альманахе «Управление производством».

В марте 2018 года фабрика Tetra Pak в Московской области получила  Advanced  Special  Award  for TPM Achievement от Японского института управления производством. Это была уже не первая победа: в 2012 году фабрика получила награду Excellence in Consistent TPM Commitment, а в 2014 – Special Award.

Total Productive Maintenance (TPM) Award – международная награда в области управления производством, учрежденная в 1964 году Японским институтом управления производством (Japanese Institute of Plant Maintenance, JIPM). Условием для получения сертификата является внедрение на предприятии системы TPM и достижение высоких показателей по всем ее направлениям. Сертификация предусматривает несколько уровней аудита, прохождение каждого из которых предполагает соответствующую награду.

Двигаясь по ступеням TPM, Московская фабрика Tetra Pak ориентируется на принципы Производства мирового класса (World Class Manufacturing, WCM), в числе которых - постоянное совершенствование и устранение потерь за счет вовлечения всех сотрудников в процесс технического обслуживания. Методы управления WCM по праву признаны симбиозом лучших элементов восточной и западной концепций управления производством. Нововведения, которые внедряются на заводах при реализации концепции WCM, положительно влияют не только на Tetra Pak, но и на заказчиков компании.

О премии вам рассказывает Игорь Ращихин, менеджер программы WCM Тетра Пак Россия.

Игорь Ращихин, менеджер программы Мировой уровень производства московской фабрики Tetra Pak

– JIPM (Japanese Institute of Plant Maintenance) – некоммерческая организация, созданная в 1969 году являющаяся родоначальником TPM (Total Productive Maintenance). Главная цель института – исследование, разработка и распространение новых технологий и стандартов управления производством. Институт проводит аудиты производственных площадок по всему миру на предмет соответствия философии ТРМ и, по результатам проверки, представляет их к одной из своих наград.

Всего существует 5 уровней ТРМ наград:

• Award for TPM Excellence – запуск и успешное развитие всех колонн TPM, стабильная положительная динамика основных показателей производства SQPCDM (безопасность и экология, качество, эффективность, себестоимость, качество доставки, производственная культура);
• Award for Excellence in Consistent TPM Commitment – фабрика продолжает внедрение методологии TPM, а пилотная команда АМ (Автономное обслуживание оборудования) достигла 5 шага (инспекция оборудования) автономного обслуживания;
• Special Award for TPM Achievement – фабрика сформулировала свою ключевую задачу на рынке с учетом экономических, политических и географических факторов, и определила ключевые показатели управления (KMI) и ключевые показатели эффективности (KPI) для ее достижения. После этого фабрика должна достигнуть значительных улучшений по этим показателям;
• Advanced Special Award for TPM Achievement – подтверждает дальнейшее движение к достижению поставленной стратегической задачи с устранением технологических ограничений производства, в том числе путем разработки и внедрения инновационного подхода в бизнесе;
• Award for World-class TPM Achievement – получение этой награды говорит о том, что фабрика является лидером в своей отрасли промышленности и участвует в ее развитии, а также является глобальным примером для подражания.

Условием для получения сертификата является внедрение на предприятии системы TPM и достижение высоких показателей по всем ее направлениям. Сертификация предусматривает несколько уровней аудита, прохождение каждого из которых предполагает соответствующую награду. Аудит JIPM охватывает все области деятельности предприятий – от административных процессов до производства.

Каждый аудит состоит из трех этапов. Первый – это написание TPM-книги, являющейся отчетом о проделанной работе каждой из 11 колонн, которая отправляется в JIPM.

Система WCM построена на 11 «колоннах»:

1. Автономное обслуживание оборудования (Autonomous Maintenance, AM);
2. Плановое обслуживание (Planned Maintenance, PM);
3. Управление качеством (Quality Maintenance, QM);
4. Проактивное проектное управление (Equipment Management, EM);
5. Обучение и развитие персонала (Education & Training, E&T);
6. Офис (Office, O);
7. Цепочка поставок (Supply Chain Logistic, SCL);
8. Управление затратами (Transformation Cost, CT);
9. Целевое улучшение (Focused Improvement);
10. Охрана здоровья и безопасность труда (Safety&Health, S&H);
11. Окружающая среда (Environment, E).

Каждая из них представляет собой кроссфункциональную группу сотрудников, которые выстраивают систему предотвращения потерь.

Следующий этап –  компания проходит аудит, на который приезжают профессоры института, чтобы на месте оценить текущие состояние фабрики, уровень внедрения методологии и правильность использования инструментов. По итогам аудита фабрика получает рекомендации, которые необходимо выполнить до второго аудита, организуемого спустя полгода после первого.

Далее –  на второй аудит приезжают те же аудиторы, проверяют выполнение домашнего задания, а также указывают пути для дальнейшего развития.

Обязательным требованием для получения каждой премии является отсутствие несчастных случаев на всей территории фабрики за период не менее 12 месяцев.

При успешном прохождении аудита производственная площадка получает награду той или иной степени от Японского института управления производством.

Лобненский производственный филиал АО "Тетра Пак"

WCM мы начали внедрять с момента открытия фабрики Tetra Pak в Лобне. Спустя три года после открытия фабрики, в 2010 году, мы подали заявку на проведение первого аудита Японским институтом управления производства и успешно его прошли. В 2012 году мы получили награду Excellence in Consistent TPM Commitment, а в 2014 – Special Award.

В 2017 году состоялся аудит на соответствие уровню Advanced Special Award for TPM Achievement. Аудит проводили сразу три профессора Йоширо Фукуда, Дзенсукэ Мацуда и Кимио Нонака, которые детально изучали результаты фабрики, успешность применения методологии ТРМ на продвинутом уровне, а также правильность выбранного приоритета. В рамках аудита мы представили работу всех 11 колонн, а также тринадцати команд по улучшению, внесших наибольший вклад в достижение нашей стратегической цели. Колонны «Целевое улучшение», «Обучение и развитие персонала» и «Автономное обслуживание оборудования» получили максимальный балл от асессоров. А три команды достигли наивысшего результата – 100 балов.

В данный момент работаем на третьем уровне развития ТРМ, то есть покрываем всю цепочку поставок, начиная от наших поставщиков и заканчивая заказчиками, а также участвуем в развитии технологии и новых продуктов.

Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.