Покажем суть изменений через галерею идей, в которой новое мышление меняет привычные подходы к работе на Уральской стали.
Благодарим редакцию газеты «Металлург» за предоставление данного материала.
Фото: Иногда обучение будущих Стальных лидеров проходит в режиме игры, где ответы знают лишь в жюри, а игрокам нужно найти их наощупь
Каждый начальник участка стал руководителем благодаря опыту, трудолюбию и знанию сильных и слабых сторон своего дела, хотя опыт, бывает играет против, когда привычный порядок вещей воспринимается единственно верным.
А вот программа «Стальной лидер» учит выходить за рутинные рамки, заставляя руководителей остановиться, оглядеться и увидеть комбинат как систему с потенциалом для развития. Не утомляя читателя отчётами и расчётами, мы покажем суть изменений через галерею идей, в которой новое мышление меняет привычные подходы к работе.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Обычно ремонт электродвигателя выглядел так: сломанный агрегат ставят в печь для обжига изоляции на 72 часа. Долго? Ну, так исторически сложилось... Все привыкли к тому, что иначе не бывает, и просто закладывали это время в сроки ремонта. А сам ремонт был сродни стихийному бедствию, на которое приходилось реагировать постфактум.
Новое мышление предлагает иначе. Команды задались вопросом: а что, если сам процесс ремонта — это технология, которую можно смоделировать эффективнее? Зачем греть огромную печь, расходуя энергию и время, если можно воздействовать на конкретную точку? И Стальные лидеры предлагают закупить агрегаты с индукционным нагревом. Здесь смена мышления позволяет перейти от пассивного ожидания к проектированию процесса, да ещё и кратно сократить сроки ремонта.
В лабораториях контроля скапливаются отработанные масла и химикаты. Старая логика гласила: это отходы, которые мы обязаны утилизировать. Отработанные ГСМ воспринимались исключительно как статья расходов на их закупку и утилизацию, побочный продукт, который к тому же опасен для природы.
Новое мышление видит в этом ресурс, для настоящего лидера это не отходы, а сырьё с остаточной стоимостью, которое можно заново встроить в экономический цикл. И коллективный разум рождает проект по регенерации ГСМ через централизованный сбор и очистку для последующей реализации. И это смена мышления с переходом от линейной модели, где ресурсы используют один раз, к циклической, где «побочка» от одного процесса служит ресурсом для другого, да ещё и приносит прибыль.
Ремонтные бригады простаивают в ожидании оформления бумажных наряд-допусков до двух часов, а информация об аттестации персонала не всегда доступна и актуальна? Это потеря времени и риск для безопасности. У бумажного документооборота много плюсов, кроме одного — оперативности.
Новое мышление предполагает, что бюрократия тоже процесс, который можно оптимизировать, не ухудшая его достоинств. Проект по переходу на электронные наряд-допуски (ЭНД) на базе платформы «ПОРТАЛ ОТИПБ» обещает мгновенное согласование и создание надёжного архива. Время людей — ресурс для экономии, так что цифровизация здесь не самоцель, а инструмент устранения потерь.
В лаборатории травления образцов вышла из строя вентиляция из нержавейки. «Что поделать, это проблема службы механика», а наша хата с краю и вообще это проблема другого цеха.
Для Стального лидера это общая точка отказа и проблема безопасности всего персонала, ведь в случае выброса, пострадает и его подразделение. Поэтому лучшим решением будут общее участие по замене системы на кислотостойкую, так происходит переход от локальной ответственности за свой узкий участок к системному управлению рисками, где каждый руководитель отвечает за стабильность всей производственной цепочки.
На складе простаивает козловой кран: он тихоходный и грузит металл слишком медленно, а заказывать новый — неоправданно дорого.
Новое мышление подсказывает выход: достаточно обновить ключевой узел. Установка частотного преобразователя увеличивает скорость, добавляя плавности старту и точности —позиционированию. Глубокая модернизация вместо дорогостоящей замены позволит сократить время погрузки на треть и окупится уже через год.
В доменном цехе используют четырёхметровые буры, которые после окончательного износа идут в утиль. Это прямые убытки и лишние траты, ведь закупки идут по старым спецификациям, когда никого не интересовала эффективность использования материалов.
Стальные лидеры не готовы каждый раз платить за лишний металл, и предложили брать более дешёвые 3,5 метровые буры. К тому же, оставшийся огарок можно приваривать к новому буру, создав почти безотходное производство, что позволит экономить почти пять миллионов рублей в год.
Это лишь несколько примеров того, какие идеи команды представили свои идеи на суд наставников Стального лидера и это живой процесс — предложения всё время подвергаются доработке. Так рождается желанный симбиоз: наставник даёт общий взгляд и стратегический опыт, а начальник участка — знание нюансов конкретного «поля боя». И этот союз становится залогом развития Уральской Стали. поэтому «Стальной лидер» — это инвестиция не в станки, а в головы людей, которые уже завтра вести комбинат в будущее. И их главным инструментом будет не гаечный ключ, а умение видеть возможности там, где другие видят только привычные операции.
Текст: Денис Ильбактин. Фото автора
