Подробнее 0 комментариев

На «ЕвроХим Антверпен» разработали методику по переналадке линий под другой тип продукции

Специалист компании «ЕвроХим Антверпен» разработал передовую методику по переналадке линий под другой тип продукции.

Специалист компании «ЕвроХим Антверпен» разработал передовую методику по переналадке линий под другой тип продукции.

До 2019 года на установке по гранулированию азотных удобрений B60 на регулярной основе производились только аммиачная селитра, известковая аммиачная селитра и известковая аммиачная селитра с оксидом магния. В 2019 году на бельгийском предприятии «ЕвроХима» стартовало производство новой серии продуктов NitroSulf – азотных удобрений, в составе которых присутствует сера. Растущий спрос на рынке привел к тому, что сегодня производство известковой аммиачной селитры полностью заменено продукцией NitroSulf.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Поначалу переключение производственной линии на NitroSulf предусматривало остановку производства с проведением работ для очистки системы. Получив необходимый опыт, коллеги поняли, что такие переключения производственных линий можно оптимизировать, например, путем сокращения времени на очистку конкретной линии, а также за счет незначительного отличия в цвете готовых продуктов, выпускаемых последовательно.

Кристиан Де Мейер, начальник смены на грануляционных установках компании «ЕвроХим Антверпен», сосредоточил свои усилия на стандартизации процесса переоснащения линии для производства NitroSulf. Он обобщил весь свой опыт и опыт коллег, передовые методы работы и разработал новый стандартный производственный регламент, дополнив существующие контрольные перечни новыми деталями, включая соответствующие этапы и сроки. Для каждого из переходов были разработаны различные сценарии, в зависимости от того, какой продукт выпускался ранее. Новый стандартный производственный регламент введен в действие в I квартале 2021 года. Сейчас его используют в работе все операторы.

Своей инициативой по внедрению передовой методики по переналадке линий под другой тип продукции Кристиан поспособствовал созданию структурированного, единообразного и упорядоченного подхода для всех операторов установки. Такой подход доказывает, что стандартизация работает и приводит к экономии времени. Новый стандартный производственный регламент положительно воспринят и теперь используется в качестве руководства для качественной и быстрой переналадки линий грануляции на установке.

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Спасибо за комментарий. Да, это самый простой метод как бы сказали японцы это просто кайдзен 8 ступе... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
Содержательная статья. Хотел бы только заметить, что есть иной, более капитальный подход к проведен... Анализ корневых причин на основе цикла PDCA: учимся избегать повторения ошибок
На <<Базу>> Здать можно. Прочитав инструкции по ОТ и ТБ. Но <<Стандарт>> -эт... Единый корпоративный экзамен: как это работает в СИБУРе
Основополагающие принципы TWI Методология TWI базируется на следующих фундаментальных принципах, оп... Внедрение программы TWI – больше, чем просто рабочие инструкции
Статья точна в диагностике зависимости от "незаменимого сотрудника" как системного риска. ... Незаменимый сотрудник в организации – ценный актив или риск?
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”