Расскажем, как производственники превращали идеи сотрудников в конкретные улучшения.
Благодарим редакцию корпоративной газеты ООО «Зелинский групп» за предоставление данного материала.
Продолжаем рассказывать вам об уже работающих рацпредложениях, ППУ и кайдзенах. Надеемся, что опыт коллег вам пригодится: или подскажет способ решения аналогичной проблемы, или задаст направление для развития вашей собственной идеи.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Три инициативы сотрудников энергетического производства и цеха № 5 уже доказали свою эффективность или находятся в стадии активного внедрения.
Одной из самых серьезных технологических задач всегда остается эксплуатация оборудования в агрессивных средах. Монтажник ОТВС С. Ю. Астафьев обратил внимание на системную проблему в цехе № 19, на участках корпусов 211 и 213а. Кислотные ванны с подогревом традиционно оснащались змеевиками из нержавеющей стали. Однако агрессивная среда делала свое дело: заводские сварные швы, а иногда и сама труба, не выдерживали длительной эксплуатации и разрушались.
Выход из строя теплообменника грозил простоем оборудования. Сотрудник предложил не просто заменять деталь, а полностью пересмотреть ее конструкцию. Вместо нержавейки было решено использовать трубы из сшитого полиэтилена – материала, который славится своей термостойкостью, гибкостью и, что самое главное, исключительной стойкостью к кислотам. А для несущей рамы был выбран полипропилен, обеспечивающий химическую защиту и легкость конструкции. Новый змеевик, адаптируемый под любые габариты ванны, не только устойчив к коррозии, но и проще в монтаже. Сейчас опытный образец успешно работает в корпусе 211, доказывая на деле эффективность инженерной мысли.
Порой самые гениальные решения лежат на поверхности, и для их реализации не нужны сложные расчеты, а лишь пара свободных рук и здравый смысл. Именно такую инициативу проявил монтажник энергетического производства А. А. Огорелков на участке ИСЗ.
В паспорте термостата ТT-188, который подогревает воду для ТПА Lg, прописаны жесткие требования к качеству жидкости. Любое отклонение – и производитель оборудования может снять с себя гарантийные обязательства. Проанализировав узел подключения, работник предложил установить дополнительный фильтр тонкой очистки между уже имеющимся фильтром грубой очистки и самим термостатом. Простое, элегантное и малозатратное решение позволило повысить надежность водоподготовки без серьезных вложений. Инициатива нашла поддержку у руководства, и конструкция была смонтирована буквально на следующий день, что доказывает: скорость внедрения порой так же важна, как и сама идея.
Третья история касается, казалось бы, бытовой, но от того не менее важной проблемы – порядка на рабочем месте. Заместитель начальника цеха № 5 В. А. Николаев, наблюдая за работой гвоздезабивного станка ГЗС-М, заметил, что часть гвоздей теряется при транспортировке из ящика на направляющие дорожки. Крепеж либо скапливался на узлах станка, либо падал на пол, увеличивая время на уборку и приводя к прямым потерям расходных материалов.
Решение пришло незамедлительно: разработать и изготовить специальный уловитель. Простое приспособление в виде коробки с направляющей, закрепленное на задней части станка, теперь собирает все упавшие гвозди в специальный ящик. Это не только поддерживает чистоту, но и экономит ресурсы, позволяя быстро возвращать выпавший крепеж обратно в дело.
Сотрудники штамповочно-сварочного участка А. П. Соловьев и А. В. Кулешов обратили внимание, что при штамповке деталей «Кольцо закатное» возникают отходы в виде дисков листового проката толщиной 1 миллиметр и диаметром 285 миллиметров. Эти диски собирали и сдавали в металлолом.
Фото: Отходы
Сотрудники предложили использовать данные отходы листового проката для изготовления деталей «Кольцо каркаса». Они опробовали технологию и изготовили из данных дисков необходимые детали.
Фото: Детали, изготовленные из них
Внедрение этого предложения позволило исключить операцию по резке прямоугольных заготовок из листового металла размером 277х455 миллиметров. Потенциальный годовой экономический эффект от снижения металлоемкости изделий при этом составляет более 200 тысяч рублей. Внимательность к мелочам и инициативность позволяют зачастую добиваться больших эффектов при малых затратах.
Это предложение выдвинула Евгения Батракова, начальник службы закупок и логистики. Она обратила внимание, что процесс выдачи извещений от отдела технического контроля в цеха выглядит устаревшим: сотрудники цехов каждый раз ходили в зону учета за бумажными копиями, что отнимало время и задерживало отпуск продукции со складов.
Евгения предложила кардинально упростить эту схему, создав на сетевом диске общую папку «Извещения ТМЦ» с разграничением доступа. Сотрудники ОТК получают права на редактирование и после подписания акта сканируют документ и сохраняют его в структурированном виде по видам продукции или по годам, а другие работники имеют доступ на его чтение. Теперь сотрудники цеха, готовя требования-накладные, могут в любой момент зайти в сетевую папку со своего рабочего места, отследить статус извещения и при необходимости распечатать его, не отвлекая коллег и не совершая лишних перемещений.
Предложение уже реализовано на 80% и принесло тройной эффект: во-первых, время передачи извещений сократи лось в разы; во-вторых, ускорилась выдача материалов со склада; в-третьих, был создан полноценный электронный архив, доступный не только контролерам, но и всем смежным службам, что исключает потерю документов и упрощает поиск информации за любой период.
Сотни других уже реализованных идей вы можете посмотреть здесь – «Оптимизация производства», «Кайдзен» и «База рацпредложений».
Эти пять историй объединяет главное – неравнодушие сотрудников к своему делу и производственный процесс. Будь то борьба с агрессивными средами, защита гарантийного оборудования или просто наведение порядка, инициатива снизу всегда приносит ощутимый результат. Опыт наших коллег доказывает: улучшать производство можно по-разному, но лучшие идеи рождаются именно здесь, в цехах.
Текст и фото предоставлены редакцией корпоративной газеты ООО «Зелинский групп»
