Как еще один участок на заводе запасных частей и компонентов стал эталонным.
Благодарим редакцию газеты "Вести КАМАЗа" за предоставление данного материала.
Работа сидя гораздо эффективнее – меньше устают руки, ноги и спина
Участок в цехе синхронизаторов, втулок и муфт на заводе запасных частей и компонентов (далее – «ЗЗЧиК») стал эталонным. Благодаря нескольким нововведениям в бригаде 131 выросла производительность труда рабочих и улучшилось качество деталей.
Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством». 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
В мае этого года в целях оптимизации производства с завода двигателей (далее – «ЗД») на завод запасных частей и компонентов перевезли часть оборудования: теперь детали – 040-е крышки для сборки коробок передач – изготавливаются сразу на ЗЗЧиК. Это решение позволило снизить транспортные издержки, освободить площади, которые ранее использовались для хранения запасов этих крышек, и сэкономить время: ждать доставки крышек с ЗД больше не нужно, – поделился начальник цеха синхронизаторов, втулок и муфт Николай Тарасов.
При запуске участка ориентировались на опыт ЗД – зная сложности при обработке крышек, во время пускноналадочных работ в цехе создали специальную группу. Вместе с ней выстраивали рабочий процесс: меняли цикл работы оборудования без увеличения цикла обработки детали, подбирали новый прогрессивный инструмент, продумывали и реализовывали решения по улучшениям.
Кроме того, поскольку на ЗЗЧиК имелись аналогичные станки токарной группы, перевозить их с ЗД не стали: получилось дозагрузить своё оборудование. Работники тоже были исключительно свои, цех собственными силами сумел добиться желаемого объёма выпуска продукции без увеличения штата.
Спецтара не даёт крышкам соприкасаться, значит, до потребителя они дойдут без дефектов
Также силами завода была спроектирована и изготовлена специализированная тара по принципу Poka-yoke (принцип нулевой ошибки). Благодаря ей исключили соприкосновение деталей друг о друга и предупредили появление дефектов в виде забоин. Эта тара спроектирована на количество, необходимое на сменно-суточное задание по сборке коробки передач.
Участок изготовления крышек расположен на территории эталонной бригады 131, а потому и его тоже изначально планировали делать таким же передовым. За два месяца удалось внедрить все задуманные решения, и на сегодняшний день производство запущено и работает в полном объёме.
И работа по улучшению на этом не заканчивается: в этом году усовершенствовали эргономику рабочих мест по сборке синхронизаторов. Были установлены дополнительные столы, стеллажи, ложементы для мерителя и инструмента, новые стулья с возможностью регулировки посадки индивидуально под каждого работника. Благодаря этим улучшениям производительность труда заводчан выросла, а работать стало удобнее.
Текст и фото: Эльвира ГАЛЛЯМОВА
