ТЕХНОЛОГИИ Мастерства 0 комментариев

Увидеть риск до травмы: как в ТЕХНОНИКОЛЬ работает профилактика происшествий

Чтобы по-настоящему защитить людей, безопасность должна спуститься на микроуровень. Именно такие, на первый взгляд, небольшие сигналы помогают увидеть риск до того, как он приведет к тяжелым последствиям.

Благодарим Пресс-службу Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ за предоставление данного материала.

Часто кажется, что безопасность держится на умении предотвращать серьезные происшествия и травмы. Но практика показывает обратное: зачастую тяжелые последствия вырастают из цепочки незамеченных мелочей — например, неудобной рукоятки инструмента, которую терпели годами. Чтобы по-настоящему защитить людей, безопасность должна спуститься на микроуровень. Туда, где сотрудник не геройствует, а просто фиксирует ушиб, сообщает о дискомфорте и подсказывает, как сделать процесс чуть безопаснее. Именно такие, на первый взгляд, небольшие сигналы помогают увидеть риск до того, как он приведет к тяжелым последствиям.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

Почему микротравма — это сигнал

Царапина, ссадина, ушиб, небольшой порез редко выглядят как серьезное происшествие. Человек может воспользоваться аптечкой, заклеить палец пластырем и вернуться к работе. Но для охраны труда такой случай имеет значение. Если микротравмы повторяются на одном участке, с одним инструментом или при одной операции, это уже информация о слабом месте процесса. Возможно, неудобно организовано рабочее место, или сотруднику не хватает защиты, или инструмент давно пора заменить.

Вячеслав Сальмин, ведущий специалист по охране труда завода «Лоджикруф ПИР», уточняет, что микротравмой в компании считают производственную травму без оформления больничного листа и без потери трудоспособности. Сотруднику могут оказать первую помощь, в том числе в медучреждении, после чего он возвращается к работе. В TN Life фиксируют и небольшие повреждения, если человек воспользовался аптечкой или обратился за первой помощью. 

Как микротравма превращается в улучшение

Лучше всего значение микротравм видно на конкретных примерах. Одна из таких показательных историй произошла на рязанском заводе «Лоджикруф ПИР» и связана с канцелярскими ножами. После первой микротравмы на площадке провели расследование и приняли меры. Но через два месяца произошел похожий случай. Это подчеркнуло недостаточность начальных действий. Тогда на предприятии заменили часть обычных канцелярских ножей на безопасные, пересмотрели процедуры на всех участках, где использовали такой инструмент, и описали, какой нож можно применять в каждом конкретном месте. Там, где полностью отказаться от обычного ножа было невозможно, усилили требования к защите.

Параллельно площадка провела тест противопорезных перчаток. Закупили около 15 пар от двух поставщиков с лучшими решениями по качеству средств индивидуальной защиты (СИЗ). К выбору привлекли сотрудников рабочих профессий. Перчатки оценивали по удобству, температурному режиму, тактильности и износостойкости. Их даже специально резали канцелярским ножом, чтобы проверить качество защиты. По итогам выбрали подходящую модель и включили ее в единые нормы выдачи СИЗ. После этого похожих происшествий с канцелярскими ножами больше не было.

«Каждая микротравма требует масштабного расследования, чтобы исключить более тяжелые последствия. По корпоративному стандарту оценивают степень риска. Если он превышает установленный уровень, расследование обязательно. Если ниже — решение принимает завод. Такой подход позволяет отделять условный порез листом бумаги от ситуации, которая может повториться и привести к серьезным последствиям. Наша основная цель — не наказать людей, а выявить слабое место и исключить его в будущем», — дополняет Вячеслав Сальмин.

«Скрытые» травмы

Когда работа по фиксации микротравм в ТЕХНОНИКОЛЬ только начиналась, показатель держался примерно около 10. В 2023 году было зафиксировано уже 118 случаев, в 2024 и 2025 годах — 149 и 111 соответственно. Однако Алексей Сулимов, заместитель директора по охране труда Дирекции по производству СБЕ «Битумные материалы и гранулы», замечает, что по мировой статистике на одно серьезное происшествие случается примерно 10–30 более легких. Если предприятие этого соотношения в данных не видит, часть микротравм, скорее всего, остается без регистрации. 

«Если смотреть на наши данные, этот баланс пока не соблюдается. В 2025 году в компании было 37 травм. Значит, по статистике, на такое количество может приходиться примерно 300–400 микротравм. У нас зарегистрировано 111. То есть фактически в три раза меньше ожидаемого уровня», — рассказывает Алексей.

Главная трудность остается прежней — сотрудники часто не сообщают о микротравмах по разным причинам. Кто-то не хочет тратить время. Кто-то считает повреждение слишком мелким. Кто-то опасается разбирательства или наказания. Кто-то просто не понимает, зачем фиксировать подобные «пустяки».

Месячник, который должен изменить привычку

Тема месячника охраны труда на второй квартал 2026 года выбрана именно потому, что регистрация микротравм требует общей дисциплины и доверия. В производственных подразделениях рекомендовано провести сессии по безопасности с работниками, усилить акцент на микротравмах во время инструктажей на рабочем месте и минуток безопасности, включить вопросы регистрации и разбора микротравм в мероприятия ко Дню охраны труда. 

Также идет плановый переход регистрации анкет П3 с портала в приложение TN Life, в раздел «Активный сотрудник». Этот переход важен не только технически. Ведь чем проще сотруднику сообщить о происшествии, тем выше шанс, что информация не потеряется. А значит, у руководителей, специалистов по охране труда и производственных команд появляется больше данных для профилактики.

От страха к открытому разговору

То, что такой подход работает, подтверждает опыт СБЕ «Полимерные мембраны и ПИР». В 2024–2025 годах на площадке «Лоджикруф» в Рязани зарегистрировали пять происшествий с открытием больничного листа, при этом микротравм — всего четыре. Методичная работа в кросс-функциональных командах привела к тому, что в апреле 2026 года завод «Лоджикруф» преодолел важную отметку — первый год без травм с момента последнего происшествия. Здесь внедрили принцип «каждый инцидент рассматривается». Руководитель подразделения осматривает место, у сотрудника запрашивают пояснение, затем организуют расследование, в котором участвуют все необходимые сотрудники —руководители производства, главный инженер, главный энергетик и другие специалисты. Если возможно, к разговору приглашают и работника. Беседа всегда проходит без давления, без поиска виновного любой ценой. Задача — понять, что произошло, помочь человеку и убрать риск повторения. 

«Люди начали давать хорошую обратную связь: где нужны правила, где процедура устарела, где есть оборудование, которым давно не пользовались и которое может оказаться неисправным. Люди начали говорить. Я считаю, это один из основных факторов, который влияет на уровень травматизма», — отмечает руководитель направления по развитию производственных систем Управления СБЕ «Полимерные мембраны и ПИР» Юлия Джус.

Именно поэтому микротравмы нужно не только фиксировать, но и разбирать. Расследование помогает ответить на практические вопросы: где возник риск, почему сотрудник оказался в опасной зоне, какие средства защиты использовал, правильно ли описана процедура, удобно ли организовано рабочее место, можно ли изменить инструмент, обучение, маршрут движения, хранение материалов или порядок обслуживания оборудования. А месячник охраны труда дает возможность еще раз проговорить это со всеми сменами, подразделениями и руководителями.

ЧТО ЕЩЕ ПОМОГАЕТ СНИЖАТЬ ТРАВМАТИЗМ

Группы риска

В ТЕХНОНИКОЛЬ анализируют травматизм по площадкам, СБЕ и стажу сотрудников. Для сравнения используют международный коэффициент LTIFR — количество травм на миллион отработанных человеко-часов. Нормальным считается коэффициент меньше двух, хорошим — меньше единицы, отличным — ноль.
Особое внимание уделяют двум группам. Первая — новички со стажем до года или до трех лет. У них еще не хватает практического опыта. Вторая — опытные сотрудники, которые много лет выполняют одни и те же операции. У них может притупляться чувство опасности. Пример: новичок со стажем менее года неправильно выполнил операцию, и ему затянуло пальцы в механизм протяжки продукции. Еще один случай произошел с опытным миксеристом со стажем около 15 лет. Он решил самостоятельно устранить неисправность, никому не сообщив. Его обрызгало битумом, лицо получило сильные ожоги. Глаза, к счастью, не пострадали.

Молнии и выводы

Если на любой площадке ТЕХНОНИКОЛЬ происходит несчастный случай, завод в течение одного-двух дней выпускает краткий информационный листок — молнию. В нем описывают, что случилось, и дают первичные выводы, какие действия помогут не допустить повторения на других предприятиях. Затем молния уходит по корпоративной рассылке ответственным сотрудникам. На заводах ее размещают на информационных щитах, передают в производство, используют на инструктажах, минутках безопасности, беседах и совещаниях.

После полноценного расследования выпускают еще один документ — информационный листок «Сделанные выводы». В нем уже больше деталей: какие травмы получил сотрудник, к чему привело происшествие, какие основные и сопутствующие причины выявили, какие мероприятия нужно выполнить.

Сейчас этот инструмент развивают в TN Life. По предложению генерального директора ППК ТЕХНОНИКОЛЬ Владимира Маркова в корпоративной системе создают канал по охране труда, куда будут поступать молнии. Там они будут храниться в архиве, чтобы сотрудники могли в любой момент вернуться к материалам и посмотреть разборы прошлых происшествий.

Интерактивное обучение

По итогам комитетов по охране труда и промышленной безопасности в ТЕХНОНИКОЛЬ началась разработка интерактивных курсов по инструктажам для сквозных специальностей: электриков, водителей погрузчиков, слесарей и других сотрудников, которые есть в каждой СБЕ. Курсы делают визуальными, с задачами и тестами. Такой формат должен заменить сухое чтение инструкций более практичным обучением.

Видеоролики по культуре безопасности

Еще одно направление — видеоролики по культуре безопасности. В ближайшее время завершат работу над двумя роликами для водителей погрузчиков. В них разберут реальные происшествия, попавшие на камеры видеонаблюдения. Ранее похожую практику применяли в СБЕ «Минеральная изоляция»: ролик строился как социальная реклама. Сотрудник мысленно видел, к чему может привести нарушение, и в реальности выбирал безопасное действие.

Near Miss

Следующий уровень профилактики — работа с опасными действиями и опасными условиями. В компании стремятся сместить акцент глубже, к основанию пирамиды травматизма, и вовлечь работников в выявление рисков до того, как они привели к травме. Такой подход называют Near Miss. В переводе с английского — «попадание близ цели», «промах». Смысл в том, что в основе каждого происшествия часто лежит потенциально опасная ситуация, которую вовремя не заметили, не устранили или не довели до тех, кто мог ее предотвратить.

Текст и изображения предоставлены Пресс-службой Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Наконец то и на складе ИИ что то полезное сделает. Нужно побыстрее это все внедрять Стратегия нулевого травматизма: как ИИ-камеры Camkord снижают риск наезда на пешехода при работе на погрузчике
Интересный кейс, спасибо, вдохновляет. Однако, подали 5190 предложений, 40% про улучшение условий т... По идейным соображениям: «Фабрика идей» на МГОКе
Добрый день! Разве быстрого "выбора инструментов из нормативной базы" достаточно для из... На ОДК-Сатурн в 30 раз ускорили подбор средств измерения для контроля качества продукции
Как мне представляется, это - не новый взгляд, а глубокое непонимание смысла OEE. Представьте, что ... Алгоритм расчета ОЕЕ как самого универсального и современного показателя эффективности оборудования в мире
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”