Сегодня на базе дочернего предприятия Агрохолдинга «Юбилейный» ООО «Ишимский мясокомбинат» ведется внедрение системы бережливого производства. Для этого в аппарате управления даже создана специальная штатная единица, а консультируют столичные специалисты на льготных условиях, по госпрограмме. К слову, рыночная стоимость данной услуги выше 600 000 рублей. Что же такое бережливое производство и зачем нам оно? Об этом рассказал директор ООО «Ишимский мясокомбинат» Иван Рыбаков.
Благодарим Пресс-центр Агрохолдинга «Юбилейный»за предоставление данного материала.
Иван Рыбаков, директор ООО «Ишимский мясокомбинат»
Обычно при упоминании чего-то нового возникает ступор: вроде бы все слова по отдельности понятны, а смысл выражения – нет.
Развитие производственных систем, или научная организация труда, активно использовалась в советское время. Однако с крахом СССР этому вопросу не стало уделяться должного внимания, а вот крупнейшие зарубежные корпорации, такие как «Toyota», активно использовали этот инструмент.
За счет создания и применения принципа постоянного улучшения, автомобилестроитель занял лидерские позиции и позволил своей стране получить звание одной из самых производительных. Из аграрного государства Япония превратилась в одну из самых развитых экономик мира.
Возможно, именно успешный опыт иностранных производственников сподвиг наше Правительство, которое ведет целенаправленную работу по повышению производительности предприятий и конкурентоспособности продукции, задуматься о внедрении его в России. Планка - повышение производительности к 2025 году на 5%.
Программы по внедрению бережливого производства различного уровня: региональные и федеральные. Нашему предприятию одобрено участие в обеих, и мы принялись за дело.
В рамках «пробного пуска» получился очень удачный проект. Его результат, оказался даже лучше, чем ожидали. И это за короткий отрезок времени.
Для достижения плановых показателей разработан ряд мер. Детальному анализу подвергнуты все бизнес-процессы и их ступени. Таких ступеней, или операций, порядка десяти, и на каждую из них сотрудник затрачивает силы и время.
Об эффективности системы уже можно судить после проведения первичного анализа производства в разделочном цехе. Разделка туши происходит на два этапа: жиловка (отделение мяса от костей) и обвалка (разделение по сортам). Производительность обвальщиков составляла 2,4 тонны за смену. При этом возникали периоды вынужденного простоя порядка 10 минут, когда приходилось ждать жиловщиков. В итоге обвальщики покидали рабочие места по окончании смены, а жиловщикам приходилось задерживаться, чтобы обработать плановый объем сырья. Сырье оставалось переходящим остатком на следующий день.
Бережливое производство направлено на то, чтобы сбалансировать нагрузку, избежать простоев и излишков. По итогам аудита приняли решение: уменьшить количество обвальщиков и перераспределить нагрузку. В итоге часть функций жиловщиков передали обвальщикам, что позволило повысить эффективность работы цеха на 14%. Производительность последних осталась на прежнем уровне, но их трудовой день стал равен продолжительности смены. И это за полтора месяца.
Пересмотренные подходы открыли новые возможности для оптимизации производства.
За счет внедрения инновации предприятие сократит затраты на производство мясной продукции, поскольку будут исключены простои, а также и потери от перемещения, как в это было в цехе полуфабрикатов «Имперские». Там после проведения анализа произведена перестановка оборудования и перевод цеха на двухсменный режим работы.
Повышение производительности благоприятно сказалось на росте доходов сотрудников. Уже в марте работники разделочного цеха получили заработную плату, начисленную по новым расценкам.
Бережливое производство показало свою пользу и в минимизации брака. Для этого сотрудники получают визуализированное задание вместо устных инструкций. К примеру, обвальщик имеет перед глазами картинку, как должен выглядеть та или иная часть туши в зависимости от ее назначения.
Подверглась изменениям система наставничества. В скором времени новому сотруднику после стажировки будет присваиваться квалификация, которая может быть понижена или снята в случае систематического допущения брака в работе.
Все описанное выше – результат работы с Департаментом экономики Тюменской области. Предстоит еще более серьезный шаг – взаимодействие с Федеральным Центром Компетенций. Аудит будет проходить 3 месяца непосредственно на производстве. Сотрудничество, однако, не столь интенсивное, продолжится на протяжении 2,5 лет.
Можно смело утверждать, что инновация уже принесла первые плоды нашему производству. Нововведение получило положительную оценку от персонала и руководителя цехов – участников эксперимента, но это только начало. Уже начато внедрение системы бережливого производства в другой отрасли – на свиноводстве.
Казанцева Вера, pr-специалист Агрохолдинга "Юбилейный"
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
