В результате время изготовления одной детали с внутренней резьбой сократилось более чем в два раза.
В цехе механической обработки деталей и изготовления волноводов АО «РЕШЕТНЁВ» внедрено кайдзен-предложение, которое помогло оптимизировать выполнение токарной операции по нарезанию внутренней резьбы.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Ранее, для того чтобы винтовые канавки были выполнены с необходимыми параметрами, эту операцию производили в пять-шесть приёмов. Цеховикам приходилось несколько раз проводить измерения и дорабатывать деталь.
Теперь используется втулка-упор, которая ограничивает проход метчика в заготовке и позволяет сделать канавки за один раз.
В результате внедрения кайдзен-предложения время изготовления одной детали с внутренней резьбой сократилось более чем в два раза. Это особенно актуально при выполнении большой партии изделий.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
А вот ещё один уже внедрённый кайдзен – сотрудники штамповочно-механического цеха АО «РЕШЕТНЁВ» провели анализ загрузки оборудования и придумали, как сократить время изготовления деталей из полимерных материалов. На каждую из них они подготовили кайдзен-предложение, которое предполагает использование одного станка, а не двух.
В итоге сейчас для создания изделий требуется только две операции вместо четырёх. Основная работа выполняется на токарно-револьверном станке. После этого остаётся лишь вручную убрать мелкие заусенцы на детали.
Такой подход позволяет более чем в два раза сократить время изготовления шайб, гаек, зажимов, опор и других элементов, которые широко применяются при создании приборов для космических аппаратов. Поэтому эффект от нововведения получился ощутимый. К примеру, раньше на изготовление партии шайб приходилось тратить один час, а сейчас всего 27 минут.
Текст и фото: АО «РЕШЕТНЁВ»
