За большую химию 0 комментариев

Энергоменеджмент в КАО «Азот»: экономия по новым стандартам

Повышением энергетической эффективности «Азота» занимается специально созданная группа в управлении главного энергетика.

Благодарим службу по коммуникациям КАО «Азот» за предоставление данного материала.

В марте стартовало внедрение системы энергетического менеджмента на основе международного стандарта ISO 50001:2018 в деятельность КАО «Азот». Она направлена на непрерывное улучшение энергетических характеристик предприятия, а также на формирование у многотысячного коллектива бережного отношения к ресурсам.  

Повышением энергетической эффективности «Азота» занимается специально созданная группа в управлении главного энергетика. Для успешного функционирования системы и исполнения заявленной политики в этой сфере в 23 цехах предприятия назначены уполномоченные по системе энергетического менеджмента, которые прошли специальное обучение. В перспективе планируется определить уполномоченных в каждом подразделении.

Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!

— Энергетическая политика предприятия определена совместно с высшим руководством нашей компании, — комментирует Никита Шкуц, руководитель группы по энергоменеджменту. — Мы ставим перед собой задачи повысить энергетическую эффективность во всех звеньях производственной цепочки, от подготовки сырья и материалов до производства готовой продукции с учётом вспомогательных процессов. Для достижения непрерывных улучшений энергетических показателей предприятия вовлекается весь персонал. Приверженность каждого сотрудника идеям рационального использования энергоресурсов поможет «Азоту» не только выйти на первое место по энергоэффективности производства, но и внесёт вклад в улучшение экологической обстановки в мире в целом. 

Сейчас для воплощения глобальных целей на предприятии продолжается анализ потребления энергетических ресурсов, определены базовые характеристики для каждого производства. Цеха совместно со специалистами группы ведут поиск потенциала в этом направлении. Каждое подразделение разрабатывает свои программы и внедряет проекты в этой сфере. Так, в цехе теплоснабжения принято решение о снижения тепловых потерь, благодаря использованию быстросъёмных термочехлов для запорно-регулирующей арматуры. Это позволит не только снизить потери, но и уменьшит время проведения ремонтов.

— Одно из мероприятий в рамках энергоменеджмента — применение на наших тепловых сетях быстросъёмных чехлов на арматуру, — рассказывает заместитель начальника цеха теплоснабжения, уполномоченный по системе энергетического менеджмента Александр Сбитнев. — Ранее в зимний период арматура находилась открытой, и мы несли потери тепловой энергии. У нас на заводе используется арматура разных диаметров и размеров, сейчас мы подбираем нужные чехлы, которые позволят избежать лишнего расхода тепла.

В цехах по производству аммиака сотрудники в режиме онлайн отслеживают показатели по потреблению электроэнергии, газа, речной воды, приходящихся на единицу произведённой продукции. На экраны ЦПУ выводятся данные по каждой смене, включая экономию в денежном эквиваленте.

— Улучшения в экономии энергии, по сути, заметны с каждым годом. Удаётся сокращать потребление ресурсов, — комментирует Александр Пашковский, заместитель начальника цеха аммиака-2, уполномоченный по системе энергетического менеджмента. — Недавно в нашем цехе произведён монтаж и пусконаладка частотно регулируемого преобразователя на пусковом котле БГМ. Мероприятие получилось для нас вдвойне выгодным, так как это оборудование нам не пришлось покупать — оно демонтировано с позиции, где от него не было эффекта. Здесь частотный преобразователь, регулируя нагрузку котла, позволит экономить электроэнергию на сумму около 2 миллионов рублей в год. 

Совместно с управлением информатизации и связи группой энергетического менеджмента сейчас разрабатывается программа «Учёт и анализ потребления топливно-энергетических ресурсов». Электронная система позволит систематизировать процессы мониторинга и измерений энергетических характеристик, сократить бумажный документооборот в части СЭнМ, а также у специалистов будет возможность в любой момент иметь доступ к аналитике в части потребления ресурсов.

— В цехе мы проводим беседы с коллегами, иногда и лично с каждым, объясняем почему так важно беречь ресурсы, — говорит Алексей Недосек, заместитель начальника цеха аммиака-1, уполномоченный по системе энергетического менеджмента. – Приводим простые примеры о невыключенных свете или воде. 

Кроме того, на предприятии активно ведётся анализ рационализаторских предложений и ППУ в области повышения энергетической эффективности. Все новые проекты на данный момент согласовываются с группой энергетического менеджмента. Помимо этого, на «Азоте» в процессе создания находится система мотивации персонала к рациональному использованию энергии. Внедрение больших энергоэффективных проектов в рамках конкретных производств — это значимые шаги к устойчивому развитию предприятия, высокой конкурентоспособности на рынке и экологическим улучшениям. Важно, чтобы каждый азотовец понял это и вносил вклад в общее дело своими ежедневными действиями. 

Евгения Головина

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Основная проблема практически всех современных ERP решений (в т.ч. от крупных иностранных вендоров, ... Замена ERP-системы: уравнение с двумя неизвестными
Ганенков Николай, это ПАО «Химпром», г. Новочебоксарск. Мотивация на результат: новая система премирования на «Химпроме»
Игорь, добрый день. Цель Анализа отклонений, определить причины ,по которым они появились. Мной опре... Как повысить эффективность персонала?
Узнайте больше Альманах “Управление производством” 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов
Альманах “Управление производством”