"Старт" 0 комментариев

Как точно в срок организовать комплектацию сменных заданий

Для этого за каждой станцией поточной линии сборки (ПЛС) АО «Авиастар-СП» будут закреплены необходимые рабочим комплектующие и инструмент.

Благодарим редакцию корпоративной газеты "Старт" АО «Авиастар-СП» за предоставление данного материала. 

Для этого за каждой станцией поточной линии сборки (ПЛС) АО «Авиастар-СП» будут закреплены необходимые рабочим комплектующие и инструмент.

В 2020 году на предприятии была запущена поточная линия сборки самолетов Ил-76МД-90А. Основной принцип ее работы – высокая степень непрерывности процесса. Необходимым условием согласованности действий при «конвейерном» производстве является оптимальное функционирование всех обеспечивающих систем. О том, как планируется улучшить деятельность по хранению и выдаче комплектующих и инструмента рабочим, рассказал ведущий инженер отд. 203 – руководитель проекта «Организация участков комплектации сменных заданий в цехах АСП и ПОС» Дмитрий Малеев.

Все самое интересное и уникальное мы публикуем в альманахе «Управление производством»300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее! 

Реализация проекта повлияет на производительность труда, сокращение временных потерь, организацию производства для поддержания такта конвейерной сборки.

– На данный момент мы имеем значительные временные потери на ожидание, перемещение и транспортировку скомплектованного сменного задания рабочими, так как ПРОСК (промежуточные склады) и ИРК (инструментальная раздаточная кладовая) территориально расположены на значительном расстоянии друг от друга, – комментирует Дмитрий Федорович. – Проектом предусмотрена организация участков, включающих собранные в одном месте ИРК и склады для хранения покупных комплектующих изделий и деталей собственного производства. Каждый участок комплектации будет находиться непосредственно около закрепленной за ним станции. Планируется создать 7 участков комплектации (по числу основных станций ПЛС).

Для реализации проекта была проведена подготовительная работа. Определено количество необходимой оснастки, перечень входящих комплектующих со сборочными чертежами. Очищена территория и определены места закрепления участков. Решены организационные вопросы по установке и завозу материалов и комплектующих, установлены стеллажи и т.д.

Работа по организации первого участка комплектации сменных заданий на ПЛС уже началась: освобождено помещение для адресного хранения инструмента на созданной инструментальной кладовой, расставлены стеллажи и частично завезены комплектующие на складе. Поскольку эти помещения примыкают друг к другу, впоследствии они будут объединены в единый ПРОСК, с тремя внутренними дверьми, для удобства работы персонала.

– Подготовка и выдача комплектующих и инструмента персоналом ПРОСК будет напоминать наполнение корзин в супермаркете, – поясняет Дмитрий Малеев. – На специальных тележках (или в сумку, в зависимости от размера, – прим. ред.) заранее, в соответствии с комплектовочной ведомостью, будет раскладываться аккуратно необходимый перечень для выполнения сменного задания, равного 7 часам рабочего времени. Рабочий утром забирает тару с комплектующими и инструментом и по окончании смены возвращает ее обратно. Таким образом будет реализована задача своевременной комплектации сменного задания точно в срок.

В соответствии с технологией производства «конвейерной» сборки, движение изделия, находящегося в определенной степени готовности, производится по тактам. С наступлением очередного такта должны быть сформированы в комплектацию сменные задания и актуализирована Доска управления. «На Доске будет указана информация о том, какое количество заданий укомплектовано согласно 7-часовому паспорту, – отмечает Дмитрий Федорович. – Проблема будет выделена в другой цветовой гамме. Устранить ее должны будут все ответственные по направлению структурные подразделения завода».

За каждой станцией ПЛС существует закрепление работ согласно директивному цикловому графику. Исходя из него, сформирован перечень комплектующих, представленный на каждом создаваемом участке. Для ритмичной, гарантированной работы поточной линии и исключения дефицита на складах будет реализован принцип заблаговременного наполнения участка комплектующими и неснижаемым остатком в два комплекта. Это означает, что предполагается хранение комплектующих для текущего и следующего такта.

Светлана АРТЕМЬЕВСКИХ

0 комментариев
Отправить
обсуждения
Еще более 300 других идей вы можете посмотреть здесь – Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни (с... Как «Уралэлектромедь» увеличила выпуск медной катанки на 15 %
От редакции портала - если тема повышения эргономики рабочих мест вам интересна, пишите в комментари... Практические советы по улучшению эргономики рабочего места от Schneider Electric
Просто детский сад на Камазе! Ллойд Добинс (о менеджменте): Но одна часть программы Деминга вряд ... Контроль качества: технологии личной ответственности на «КАМАЗе»
Узнайте больше Система 5S 15 чек-листов, примеры, фото и многое другое
Система 5S