Теперь каждый резец, фреза или метчик имеют свой уникальный электронный «паспорт» — штрихкод, который позволяет отслеживать весь жизненный цикл инструмента: от изготовления и первой выдачи до переточек и списания.
Благодарим Пресс-центр Филиала ПАО «ОАК» - КнААЗ им. Ю.А. Гагарина за предоставление данного материала.
На фото: Кладовщик ИРКа считывает маркировку с помощью терминала сбора данных
На КнААЗ продолжается масштабная цифровизация производственных процессов. Одним из самых заметных и полезных нововведений стало внедрение системы штрихкодирования инструмента.
Уже второй год эта работа ведется в цехе № 9. Теперь каждый резец, фреза или метчик имеют свой уникальный электронный «паспорт» — штрихкод, который позволяет отслеживать весь жизненный цикл инструмента: от изготовления и первой выдачи до переточек и списания.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Инструмент всегда был предметом особого внимания, сложно поддавался учету. Огромная номенклатура, постоянные переточки и, соответственно, изменение размеров инструмента, а главное — хранение информации на бумажных носителях. Кладовщик ИРКа должен был завести на каждую единицу инструмента бумажную карточку. Это какой же труд, если учесть, что в каждом ИРКа механического цеха не менее 5000 номенклатурных строк с общим количеством не менее 50 тысяч штук инструмента и как минимум 100 человек производственного персонала. Все это приводило к ошибкам и низкому уровню контроля. Найти нужный инструмент или понять, у кого он находится, было непросто. Теперь все меняется.
Каждый инструмент или калибр, приобретенный или изготовленный в инструментальном цехе, получает уникальный штрихкод. Для нанесения штрихкода оборудованы рабочие места, оснащенные необходимым оборудованием для лазерной маркировки.
Для учета инструмента при выдаче, возврате, инвентаризации кладовщики используют терминалы сбора данных. Вся информация мгновенно попадает в электронную
базу, общую для всех подразделений завода. В системе фиксируется, кому выдан инструмент, где он хранится, сколько раз переточен, какие параметры изменились.
Быстрая инвентаризация: теперь пересчет всего инструмента и средств технического оснащения происходит гораздо быстрее.
Прозрачность: всегда видно, где находится нужный резец или фреза, кто ими пользуется, какова история инструмента.
Рациональное использование: система позволяет выявлять неиспользуемую оснастку. Например, в цехе № 26 в ходе инвентаризации было выявлено и утилизировано более 60 тонн ненужной оснастки.
Электронные заявки: внедрение электронного учета в будущем позволит упорядочить процесс оформления и контроля заявок для своевременного оснащения инструментом.
Удобство для рабочих, которые теперь получают нужный инструмент по пропуску: приложил — система его распознала, кладовщик «пикнул» на инструмент, на ячейку, и все сведения появились в базе.
Внедрение новой системы потребовало не только технических решений, но и обучения персонала. Особую благодарность получили специалисты управления информационных технологий, отдела менеджмента качества и стандартизации, работники отдела главного метролога и инструментального цеха. А также специалисты УРПС Людмила Макарова, Марина Халиман. Именно они стали лидерами перемен, помогая коллегам осваивать новые процессы.
— Проект стартовал в 2021 году и уже опробован в нескольких ключевых цехах. Впереди — внедрение во всех подразделениях завода и дальнейшее совершенствование системы учета, — подвел итог директор по развитию производственной системы Сергей Веселов. — В планах использовать штрихкод как полноценный «паспорт» инструмента, в котором можно указать все данные, например, номер ДСЕ, для которой нужен инструмент, режимы резания, стойкость инструмента и т.п.
Штрихкодирование — это не просто модная технология, а реальный инструмент бережливого производства, который делает нашу работу проще, прозрачнее и эффективнее. Будущее уже наступило — и мы ему соответствуем.
Текст и фото предоставлены Пресс-центром Филиала ПАО «ОАК» - КнААЗ им. Ю.А. Гагарина
