Расскажем, как технологии КСК МК повышают качество продукции и позволяют управлять рисками.
Благодарим пресс-службу КСК за предоставление данного материала.
Автоматизированное рабочее место технолога и нормировщика (АРМ Технолога) – это система управления процессами технологической подготовки производства и жизненного цикла изделия. С его помощью сотрудники Технической дирекции, Бюро нормирования и производства КСК МК могут работать в едином «окне» и иметь доступ к актуальным данным об изделиях, приспособлениях и технологии производства.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Проект по созданию АРМ был запущен три года назад и объединил команду разработчиков КСК ИТ и технологов КСК МК. Владельцем продукта и аналитиком выступила Евгения Луканина, функциональный архитектор управления автоматизации производства. Она поделилась с редакцией журнала историей о том, как проходило внедрение новой программы.
Фото: Евгения Луканина на вручении премии КСК Awards
До запуска АРМ Технолога сотрудники нескольких цехов КСК МК работали в «самописной» системе, которую планировали отключить. В других подразделениях автоматизации почти не было: всё делалось вручную в Excel или на бумаге. Часто руководителям не хватало информации о текущем статусе разработки технологических процессов, а нормирование операций велось по разным стандартам.
Перед нашей командой стояла задача найти универсальный механизм проек¬тирования и нормирования технологиче¬ских процессов, чтобы на выходе система автоматически формировала ресурсные спецификации и маршрутные карты.
Представленные на рынке готовые решения либо были слишком сложными, либо не учитывали особенностей нашего производства. Мы пришли к выводу, что необходимо разработать собственную систему: с одной стороны — простую и понятную для пользователей, а с другой — гибкую и настраиваемую. Так и стартовал проект «АРМ Технолога». Весь путь от идеи до первой рабочей версии занял около восьми месяцев.
Ресурсная спецификация и маршрутная карта — это документы, в которых описывается, где будут производить изделие, в каком подразделении, на каком оборудовании и в какой последовательности операций, чтобы появился готовый продукт.
Экспертом от Технической дирекции выступил Рамиль Алиев, ведущий инженер-технолог. Каждые две недели мы собирались, оценивали, что получилось, обсуждали, что не работает, и вместе дорабатывали. Всё рождалось в диалоге с теми, кто будет пользоваться новой системой.
Пилотную версию мы запустили в цехе №236, и когда увидели, что всё работает — организовали её постепенное внедрение в других механических цехах. В тех подразделениях, где были выстроены процессы, всё проходило без существенных затруднений. Однако в цехах, где основой взаимодействия были только устные договорённости, внедрение потребовало дополнительных усилий. Мы не только обучали сотрудников работе с новым функционалом, но и объясняли, почему надо фиксировать каждый шаг, зачем нужна общая база данных и как это в итоге упростит рабочие процессы. Важнейшую роль здесь сыграл Станислав Стрункин, заместитель технического директора КСК МК, который поддерживал и продвигал среди технологов идею необходимости использования нового единого инструмента.
После того, как механические цеха начали работать в АРМ Технолога, мы приступили к сбору пожеланий от сотрудников других подразделений. Фиксировали их требования и предложения по доработке системы, учитывая, что для каждого цеха характерны свои особенности. Также приступили к разработке важнейшего блока для Бюро маршрутов.
Как результат, на данный момент АРМ Технолога пользуются 20 подразделений КСК МК, и ежемесячно с его помощью в систему вносятся тысячи ресурсных спецификаций и маршрутных карт. В текущем году мы планируем реализовать механизм согласования маршрутов и состава изделий, автоматизировать рутинные операции (например, расчёт времени и количества используемых материалов по нормировочным таблицам), а также полностью перевести все подразделения КСК МК на работу в АРМ Технолога.
Приятно, что мой вклад в развитие компании оценили на самом высоком уровне, и в конце 2025 года я получила премию КСК Awards. Хотя, если честно, для меня это было полной неожиданностью. Хочу поблагодарить своих непо¬средственных руководителей за ока¬занное доверие и всех, кто участвовал в разработке АРМ Технолога. Впереди ещё много работы, но вместе мы обязательно справимся!
Рамиль Алиев, ведущий инженер-технолог ООО «КСК МК»:
— Проект АРМ Технолога получился довольно масштабным по решаемым задачам. При разработке были учтены пожелания технологов по функционалу и интерфейсу. В результате пользователи довольно быстро адаптируются к новой программе. Конечно, иногда приходится сталкиваться с недопониманием и скепсисом, как при внедрении любого изменения. Но сомнения коллег проходят, когда они полноценно погружаются в работу и узнают о новых возможностях системы. Она получилась довольно гибкой, позволяющей настроить функционал под конкретное подразделение и даже пользователя. Доработка АРМа не прекращается, идёт постоянное совершенствование. Но уже сейчас можно констатировать, что подразделения, активно использующие новую систему, ежедневно экономят до 15% времени на заведение и нормирование технических процессов изготовления деталей. Кроме того, подобных программ, полноценно интегрированных в 1С: ERP, я ещё не встречал на рынке. И у меня есть полная уверенность, что после завершения всей разработки можно будет предлагать данный модуль как отдельный продукт.
Текст и фото предоставлены пресс-службой КСК
