О проекте повышения надежности эксплуатации водогрейных жаротрубных котлов с сохранением коэффициента полезного действия.
Рационализаторская мысль – это тот самый вечный двигатель, который позволяет производству не останавливаться в развитии и своевременно генерировать идеи, с помощью которых процессы постоянно доводятся до идеала. В «Газпром добыча Ноябрьск» работа по поиску новых инженерных решений и внедрению перспективных новаций ведется на постоянной основе, а лучшие проекты, прошедшие экспертный отбор, получают путевку в жизнь. Одно из таких ноу-хау, ставшее лучшим в номинации «IT-технологии, автоматизация, энергоснабжение, связь, экология и производственная безопасность» на научно-технической конференции, прошедшей в декабре, позволило совершить, на первый взгляд, невозможное – «заглянуть» внутрь оборудования и сделать его еще более эффективным.
Кроме портала, мы предлагаем вам и альманах «Управление производством». Все самое интересное и уникальное мы публикуем именно в нем. 300+ мощных кейсов, готовых к использованию чек-листов и других полезных материалов ждут вас в полном комплекте номеров. Оформляйте подписку и получайте самое лучшее!
Речь идет о проекте повышения надежности эксплуатации водогрейных жаротрубных котлов с сохранением коэффициента полезного действия. Его разработкой занимались сотрудники отдела главного энергетика и Камчатского газопромыслового управления. В итоге апробированная на отдаленном промысле идея позволяет контролировать состояние дымогарных труб в процессе эксплуатации водогрейных котлов на протяжении всего срока службы.
Специалисты рассказывают, что в Камчатском ГПУ используются блочно-модульные котельные, в каждой из которых установлены водогрейные жаротрубные котлы. Из-за их конструктивной особенности загрязнение внутренних поверхностей нагрева нельзя обнаружить по показаниям манометров, к тому же нет возможности «заглянуть» внутрь. Также отсутствуют инструкции и рекомендации по эксплуатационным химическим очисткам такого оборудования. Чтобы продлить срок службы оборудования, энергетики придумали метод, который помогает определить состояние внутренних поверхностей нагрева оборудования, а также разработали специальное устройство. Это два комплекта по две пластины-индикатора из аналогичного материала, используемого в дымогарных трубах.
Дополнительные элементы установили на смотровых люках котлов по согласованию с заводом-изготовителем. По окончании отопительного сезона сотрудники извлекли по одной пластине из передней и задней частей котлов. Образовавшиеся отложения исследовали в химико-аналитической лаборатории. Там же, как уточняют рационализаторы, при необходимости можно подобрать эффективный химический раствор для проведения промывки. Все данные внесли в ведомость, которая будет заполняться ежегодно по каждому котлу.
Отметим, что способ определения количества отложений на поверхностях дымогарных труб жаротрубного котла, предложенный сотрудниками «Газпром добыча Ноябрьск», запатентован в 2023 году. Он позволяет оценить состояние жаротрубных котлов в период их эксплуатации, определить, есть ли необходимость в химической или гидропневматической промывке, оценить качество проведенной промывки и в итоге значительно продлить срок службы котлового оборудования и способствовать поддержанию энергетической стабильности на отдельно взятом производственном объекте.
Еще более 500 других идей вы можете посмотреть здесь – «Кайдзен и рацпредложения: примеры из жизни» и «База рацпредложений».
